導讀
生產中經常會遇到軸承溫度過高，類似於“發燒”的不正常情況，如原因不明，處理不當，往往會事倍功半，甚至會造成軸承燒壞。小編也收到過好多朋友的留言，詢問軸承溫升過高該怎麼辦。故在此整理了常見的8大原因，希望為面臨該問題的朋友提供一些幫助。
1、潤滑不良
潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。據統計，40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關。
潤滑對軸承的作用：
1）減輕摩擦及磨損，延長軸承壽命；
2）排出摩擦熱，防止軸承溫升過高；
3）防止異物侵入，起到密封作用；
4）防止金屬鏽蝕。
通常造成軸承潤滑不良的因素有：
1）潤滑油（潤滑脂）不足；
2）潤滑油（潤滑脂）內含有雜質；
3）潤滑油（潤滑脂）質量有問題；
4）未按時添加潤滑油（潤滑脂）；
5）潤滑油管被異物堵塞等。
2、軸承磨損
破碎機工作環境粉塵大，當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座內，造成軸承座內的潤滑油或潤滑脂變質，潤滑不良，繼而使軸承出現磨損。軸承在磨損狀態下繼續運轉，由於摩擦力增大，熱量增加，從而導致軸承溫度升高。
3、安裝不當
安裝不當是軸承發熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發熱或磨損。另外，軸承還會產生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。
4、冷卻器被堵塞
潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會致使冷卻效果變差，特別是夏季生產，此問題尤其普遍。個別廠家不惜加大或並串聯冷卻器來加強冷卻效果。冷卻器結垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產現場都會遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。
5、轉子不平衡
有些轉子在運行過程中由於受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會導致產生不平衡的離心力，從而使軸承發熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。
6、檢查更換不及時
軸承如發現嚴重的疲勞剝落、氧化鏽蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調整時，應及時更換。若檢查、更換不及時，則會造成軸承出現發熱、異聲、振動等情況，從而影響正常的生產。
另外，軸承拆卸不當、設備地腳螺栓鬆動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產生壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過程中，應按規定週期進行檢查。
7、軸承質量不良
滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式，在高的交變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定於軸承，因此在軸承的採購驗收環節中一定要注意檢查，採用正規名牌廠家的產品，關鍵部位可選用原裝進口軸承，比如SKF軸承、NSK軸承、TIMKEN軸承或FAG軸承。（關於國內外知名軸承廠家請點擊《軸承、電機、機床廠家耍“大牌”，這些大牌你都知道嗎？》）
8、軸承選型不當
選用軸承時應注意該軸承的極限轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷使用，那樣只會縮短軸承的使用壽命，得不償失。
小結
在實際生產中，引起軸承溫度過高的原因可能不止一種，設備操作和維護人員應該注意觀察軸承的溫度曲線和報警信息，找到軸承“發燒”的真正原因，才能徹底消除設備隱患。
閱讀更多 礦機優選 的文章
