新型澱粉乾燥設備
用於各種薯類澱粉乾燥
產品用途：紅薯、馬鈴薯、木薯、小麥、葛根、玉米及其他澱粉、變性澱粉脫水後溼澱粉的乾燥設備。
薯類澱粉
澱粉乾燥設備（氣流乾燥機）的加工優勢：
1．乾燥強度大、設備投資小、蒸發能力大。每小時的溼澱粉加工處理能力十分可觀，蒸發水份能力從50kg/h—2000kg/h。
2．澱粉乾燥機整體自動化程度高、澱粉成品質量好。乾燥時間短（1—3秒），適用於熱敏性物料。進行澱粉乾燥處理時，物科全在管道中進行，產品不與外界接觸，無汙染，更環保。
3．澱粉乾燥設備成套提供，熱源選擇範圍廣。可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風爐、電磁熱風爐（小編推薦）等。用戶可根據實際加工需要添置除塵器或其他輔助設備。
【在加熱方式選擇上，氣流乾燥設備有較大的適應性。用戶可以根據實際情況選用蒸汽、電、導熱油、熱風爐加熱，同時又可根據物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱(或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱)；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。其中，
電磁熱風爐是近期較為流行的環保節能的新型乾燥技術，詳情可點擊一文】4. 基本型氣流乾燥設備，適用於鬆散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。形式多樣，用戶可根據需求選擇正壓、負壓、正負壓結合形式進行澱粉加工。
5. 自動化調控，智能加工模式。在澱粉乾燥過程中，整個設備運作系統採用自動化控制，通過對進料水分和氣溫差的測定，自動調整進料量和進氣量，從而保證澱粉水分的穩定。
6. 採用低溫大風量烘乾的方式，多點溫控，保障澱粉品質。澱粉乾燥設備充分考慮氣流的紊流運動、旋風分離和熱交換等各項因素，採用換熱器、數顯溫度檢測和無級變速風機調整爐溫等先進技術、熱效率高，乾燥時間短，處理量大，不糊化澱粉，乾燥完以後的澱粉進入自動包裝（25KG/包）。
澱粉乾燥設備工作原理：
澱粉乾燥設備（氣流乾燥機）將脫水後的澱粉進一步乾燥到商品澱粉所要求的水分含量。
空氣通過濾網經過換熱器加熱到要求的溫度，由引風機將熱風吸進氣流乾燥機。脫水後的澱粉被輸送到帶料斗的喂料螺旋，通過螺旋輸送到氣流乾燥機的進料口，澱粉隨氣流乾燥機中的熱風沿風管進入旋風分離器，乾燥後的澱粉在旋風分離器中與空氣分離，溼空氣離開旋風分離器後經引風機排出。
澱粉通過旋風分離器下面的旋風輸送螺旋進入關風器。特殊設計的大彎管氣流乾燥機經過實踐證明，其能耗比平均水平降低了一半左右。
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