原來蘭炭是這樣做出來的！
很多人會問蘭炭是什麼，跟煤一樣嗎？下面國蘭新能源就為大家介紹一下蘭炭到底是怎麼生產出來的。
（1）洗煤系統。
原煤由受煤鬥給入，進入原煤皮帶，原煤皮帶把原煤運到洗選車間進入跳汰機分選。分選出的精煤產品經直線振動篩脫水，脫水後進入精煤皮帶，並送入下序的備煤系統。篩下水進入高頻篩脫水，脫水後產品用沫煤輸送帶傳送到沫煤場地，高頻篩篩下水用泵打入高效深錐濃縮池。深錐濃縮機底流出的煤泥用壓濾機壓濾脫水。濃縮池溢流和壓濾機濾液混合入循環水池，循環使用。跳汰矸石，經斗子脫水提升後去矸石溜槽。跳汰中煤，經斗子脫水提升後去中煤溜槽後，再次進入洗選循環。
（2）備煤系統。
生產蘭炭所用的原料煤為0~30mm的混煤，總含水率（包括內在和外在水分）不大於13%，且粒徑分佈小於6mm的粉煤小於10%。混煤用提升皮帶輸送至儲煤倉。
（3）乾燥系統。
由備煤工序送來的入爐混煤，經提升皮帶機輸送至乾餾爐爐頂儲煤倉，在儲煤倉內設置有往復移動的散煤平料機，使皮帶機輸送至儲煤倉內的混煤能均勻地平鋪在儲煤倉內部。
送入儲煤倉內的混煤呈平行垂直向下移動，先進入乾餾爐的乾燥段，在乾燥段內以煤氣作燃料，用燃燒器內燃燒產生的高溫煙氣與循環除塵煙氣混合至350℃，作為混煤乾燥熱源。乾燥過程中產生的煙氣溫度為120℃，由於氣流夾帶作用，其煙氣中含有小於0.2mm的煤塵。然後將含塵煙氣送至布袋除塵器，脫除含塵後的煙氣一部分經循環煙氣風機增壓後循環使用，一部分送至界外進行脫硫處理後，高空排放。
（4）乾餾系統。
從乾燥段出來的混煤溫度升至150℃，其遊離水已被脫除，脫水後的混煤平行垂直向下移動進入乾餾爐乾餾段。在乾餾爐乾餾段上部設置有回收熱解油氣的集氣罩，中部設置有增加混煤透氣性的分料器，下部設置有12個炭化室，在炭化室設置兩級燃燒器，對經過炭化室的混煤進行貧氧燃燒加熱。貧氧燃燒產生的熱載氣透過煤層空隙，對垂直向下移動的混煤進行接觸換熱，受熱後的混煤發生熱分解反應，熱解油氣與熱載氣上行，經集氣罩進入油氣旋風除塵器，除塵後的熱解油氣送至油氣回收裝置。
乾餾爐乾餾段的混煤，自上而下移動，與由燃燒室送入的高溫氣體逆向接觸，混煤在此段被加熱到600~700℃，後炭化為蘭炭，蘭炭由炭化室進入冷卻段。
（5）冷卻系統。
由炭化室排出的高溫蘭炭，進入蘭炭餘熱回收換熱器，在換熱器中水被汽化為水蒸氣，然後水蒸氣進入汽液分離器，在汽液分離器內分離出0.7MPa（G）飽和蒸汽，除部分進行預熱外，其餘送出裝置。
（6）熄焦系統。
高溫蘭炭經蘭炭餘熱回收換熱器後，可使蘭炭溫度由650℃將為200℃左右。在乾餾爐冷卻段底部，設有水霧噴淋熄焦裝置。當噴淋水霧接觸到熱蘭炭時，水變為蒸汽時的快速膨脹力使蒸汽流動通過蘭炭層。利用蒸汽對料倉內蘭炭進行熄焦，減少了水與蘭炭的接觸時間和用水量。蘭炭最後由推焦機往復推出，落至底部刮焦機，由刮焦機刮出爐底，經稱重皮帶計量後用皮帶輸送機送至蘭炭產品庫。
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