PVC地板成分:PVC樹脂粉、石粉、塑化劑、穩定劑、炭黑,主要成分是聚氯乙烯和石粉。
塑膠地板由底到面依次由PVC基材彩膜裝飾紙與耐磨層,UV淋塗層構成。
石塑地板SPC
石塑地板SPC,是基於高科技開發出的新型環保型地板,具有零甲醛,防黴,防潮,防火,防蟲,安裝簡單等特點。SPC地板是由擠出機結合T型模具擠出PVC基材,用三輥或四輥壓延機分別把PVC耐磨層、PVC彩膜和PVC基材,一次性加熱貼合、壓紋的產品,工藝簡單、貼合靠熱量完成,不需要膠水。SPC地板材料使用環保配方,不含重金屬、鄰苯二甲酸酯、甲醇等有害物質,符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83標準。在歐美髮達國家及亞太市場廣受歡迎。憑藉其出色的穩定性和耐用性,石塑地板既解決了實木地板受潮變形黴爛的問題,又解決其他裝修材料的甲醛問題。它可供選擇的花色圖案眾多,適用於室內家裝,酒店,醫院,商場等公共場所
SPC地板收縮率:≤1‰(回火處理後),≤2.5‰(回火處理前),(收縮率測試標準:80℃,6小時的標準);
SPC地板密度:1.9~2噸/立方米;
SPC地板優點:SPC地板物理指標穩定可靠、化學指標符合國際、國家標準;
SPC地板缺點:SPC地板密度大、重量重、運輸成本高;
生產SPC地板與LVT、WPC地板比較:SPC地板加工、製造工藝簡單。
SPC 環保地板的優勢
SPC地板是一種新型環保型複合材料產品,其優點有如下幾點:
(1)防水、防潮。根本解決了木質產品對潮溼和多水環境中吸水受潮後容易腐爛、膨脹變形的問題,可以使用到傳統木製品不能應用的環境中;
(2)防蟲、防白蟻,有效杜絕蟲類騷擾,延長使用壽命;
(3)多姿多彩,可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質感和木質紋理,又可以根據自己的個性來定製需要的顏色;
(4)可塑性強,能非常簡單的實現個性化造型,充分體現個性風格;
(5)高環保性、無汙染、無公害、可循環利用。產品不含苯及甲醛,為環保產品,可循環利用大大節約了木材使用量,適合可持續發展的國策,造福社會;
(6)高防火性。能有效阻燃,防火等級達到B1 級,遇火自熄,不產生任何有毒氣體;
(7)可加工性好,可訂、可刨、可鋸、可鑽、表面可上漆;
(8)安裝簡單,施工便捷,不需要繁雜的施工工藝,節省安裝時間和費用;
(9)不龜裂,不膨脹,不變形,無需維修與養護,便於清潔,節省後期維修和保養費用;
(10)吸音效果好,節能性好,使室內節能高達30%以上;
(11)SPC地板相對LVT\WPC地板來說投資成本少見效快、人工少、勞動強度小、環境整潔。
SPC地板生產工藝流程
工序:1.混料
按照原材料配比自動計量→高速混合機熱混(熱混溫度:125℃,作用
是各種材料混合均勻,排除材料中的水分)→進入冷混(給物料降溫,
防止結塊和變色,冷混溫度:55℃。)→通過冷卻混合均勻的材料;
工序2:擠出
加入雙螺桿擠出機,進行加熱擠出→進入片材模頭擠出成型,成型的片
材經過四輥壓延機,基材進行定厚→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割;
工序3:UV回火
表面UV→回火(回火熱水溫度:80~120℃;冷水溫度:10℃)
工序4:分切開槽+包裝
分切→開槽、修邊、倒角→檢驗→包裝
SPC地板設備情況
SPC生產工藝
SPC地板的配方(配方成本2200元/噸)
PVC 50 KG
碳酸鈣 150KG
穩定劑 5KG 鈣鋅
磨粉料(鈣鋅) 50
硬脂酸 0.8
PE蠟 0.6
CPE 3
抗衝改性劑 2.5
炭黑 0.5
以上為SPC地板基礎配方,各廠家配方稍有不同
常見問題簡析--產品成型不良
1、產品尺寸不穩定,定型模不滿模,壁厚不均勻
原因:配方內外潤滑不合理,定量喂料轉速不穩定,螺桿料桶磨損嚴重,配合間隙不對;
解決方案:改善內外滑劑配比,修正喂料故障,更換料桶和螺桿,調整料桶和螺桿間隙。
2、 產品外觀亮澤不均勻、顏色色差偏差明顯,表面出現不規則魚鱗紋;產品性能不良;韌性差,產品偏脆、抗衝擊性能不合格;
原因:配方結構不合理,無機填充過高,塑化不良,抗衝材料添加量不足;
解決方案:修正配方結構,適當降低無機填充物含量,修正物料塑化至65%左右,酌情增加抗衝材料。
3、成品產出彎曲,形變,局部下陷;
原因:機頭與定型模不在同一平面,擠出速度過快,冷去水溫過高,水壓過小水流量不足、水氣路不通暢,真空負壓不足;
解決方案:矯正機頭口模和定型模在同一水平面、降低擠出速度&冷卻水溫,提升水壓和流量,調整真空負壓檢查水路、氣路暢通。
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