一、混凝土攪拌站工作人員應提前通知攪拌站試驗人員當天所需拌制混凝土的標號、數量、施工部位、施工方法，申請施工配合比。攪拌站所用材料必須經全部檢驗合格。
二、攪拌站試驗人員在開盤前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，並經技術主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，並按測定結果及時調整混凝土施工配合比。
三、攪拌站工作人員提前到攪拌站試驗室領取施工配料通知單，須嚴格按試驗室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴禁非試驗人員調整配合比。
四、攪拌站在醒目位置設立施工配合比標示牌，並有專人負責填寫。牌子樣式按業主或監理要求製作，主要內容包括施工部位，施工隊或班組，原材料名稱、產地、規格，砼設計強度等級，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗員、技術負責人及施工負責人等。
五、正式開盤前必須通知試驗人員到場，方可開盤。
六、各材料配比要準確，嚴格過秤和自動計量，不能採用體積計量法。材料計量誤差允許範圍：水、水泥、外加劑、外摻料±1%，集料±2%。應採用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，採用電子計量系統計量原材料。混凝土攪拌站的計量裝置必須經有資質的計量單位標定後方可使用（工地試驗室應保存一份標定證書）。須保證現場所用材料與室內配合比試驗所用材料相一致，有變化時須重新調整配合比。當發現工地集料含泥量比室內試驗大時，宜略增加10-20 kg/m3水泥用量。
七、攪拌站內水泥、外加劑、外摻料存放必須規範，須防淋、防潮，防過期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應分倉存放。
八、攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻後，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌後再投入粗骨料，並繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少於30s，總攪拌時間不宜少於2min，也不宜超過3min。使攪拌均勻、充分，不離析、不泌水。
所有外加劑（粉劑）的添加必須使用重量法，嚴禁使用體積法。各攪拌站必須配備案稱一臺，用小塑料袋分別包裝，連同水泥一次加入。外加劑（水劑）：採用電子計量。
各攪拌站必須建立每工作臺班用料臺帳，如水泥、外加劑。用料臺帳必須真實可靠，作為混凝土攪拌質量的評價依據。
九、試驗人員要嚴格控制水灰比、坍落度、含砂情況，禁止其他人員隨意向砼中加水。並應按規定進行取樣、製件。攪拌站試驗人員要在混凝土拌和質量穩定後方可離開，並應隨時返回查看混凝土拌和質量。新拌混凝土坍落度及和易性試驗每兩小時一次。
十、冬季攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，通過對水或集料加熱的方式，保證混凝土的入模溫度滿足規定。炎熱季節攪拌混凝土時，宜採取在堆料場搭設遮陽棚、採用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或儘可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規定。
十一、中心試驗室、工地試驗室應隨機檢查攪拌站的混凝土拌和質量，並抽取檢查試件。
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