据老李了解，工厂接到订单后先要下料，然后经过几十道工序才能成一组暖气片，每道工序都不能省。例如没有打压测试，暖气片漏不漏水就很难知道，喷涂后没有充分的晾干，一打包装漆面就花了。而且每年的订单都是按照先后顺序来制作，天气寒冷的季节，每家每户都很着急，没有极特殊的情况不能随便加塞插队。
那暖气片从下单到制作，要经历哪些过程呢？今天我们就以铜铝复合材质为例，说说这类材质的暖气片是怎样生产出来的。
1. 下料
根据用户订单上确定的暖气片组数、片数、高度、宽度、规格型号等信息，准备暖气片制作需要的铜管、铝材，并按照订单上的尺寸切割好。
2. 穿管
铜铝复合材质是用铜管作为水管，用铝材作为散热外壳。穿管是将铜管和铝材组合在一起。
3. 胀管
铜管和铝型材组合后，如果中间存在缝隙，会影响散热。所以要通过胀管工艺来让铜管和铝型材紧密贴合在一起。采用自动液压胀管技术，利用液压机加压到12Mpa，让铜管和铝型材严丝合缝，误差在20丝以内，反复热胀冷缩后都不会脱离，保证使用时热量不会损耗。
4. 主管打孔
支管和主管连接之前，先要在主管上打孔，专用打孔机不仅可以提高效率，而且打孔均匀。
5. 焊水口
水口采用55°非密封管螺纹，优质黄铜专属定制，嵌入铜管顶端，水口厚度达到12-13mm，坚固耐用，杜绝腐蚀。
6. 倒角/车水口
焊接之后，为防止水口处留有疤痕、凹凸、毛刺等，要进行打磨光滑，防止水口粗糙而引起漏水。水口整齐光滑、更美观。
7. 组装点焊
将主管和支管连接后，进行点焊固定。焊丝精选斯米克银磷钎料，银含量高，延展性好。专用气体保护焊接，焊接圆润光滑，没有焊痕、焊疤。
8. 组装焊接
组装焊接是将管与管依照点焊固定的方式，一圈全部焊接在一起。焊接采用气保焊，大多数产品由机器自动焊接，部分复杂工艺产品由半机器或人工焊接。精细、规范，焊点光滑，不漏水。
9. 整形
焊接完成后，由人工整体进行检测和整形，让暖气片表面更加光滑细腻，让焊点平滑整齐，达到肉眼很难区分的程度。
10. 打压
打压是暖气片制作里重要的一步。如果暖气片在生产中出现焊点不实等问题，在打压过程中都可能会漏水。打压发现问题的暖气片要返工或直接淘汰。
11. 打磨
在暖气片喷涂前，通过打磨去掉暖气片表面的杂质，让暖气片表面对涂料的吸附力更强，在喷涂后表面光滑，没有凸起、砂眼。
12. 喷涂
所有产品，均采用环保立邦漆粉，无异味，加热后没有毒害气体。杜绝使用落地粉和廉价劣质漆粉。喷涂完毕后，还要对漆面进行烘干，保证漆面干爽后才能进行到下一步。
13. 检验
一组暖气片进入检验阶段，也就基本上接近尾声了。检验主要看边角是否光滑，漆面是否均匀，色泽是否均匀等。
14. 打标
合格的产品要进行激光打码，标注商标。每款产品都有独特的二维码，扫描二维码，就可以了解到产品的所有信息。
15. 包装
包装包括贴身保护暖气片的水晶膜，防止触摸留下指纹，还有防划痕的气垫膜，防重抗压的蜂窝板，再加上瓦楞纸箱的保护，最后是防水防潮的塑封烤膜。
铜铝暖气片所有生产过程便完成了，之后就可以交由知名物流公司运输到千家万户。所以说，一组暖气片从生产到安装，需要的过程很多，也很细，稍不注意就会出现
质量问题。要想早一点安装上暖气片，就要早一点订单，才能尽早生产。
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