1、液壓油免受汙染
(1)按產品使用說明書的規定，選用液壓油。
(2)採用封閉式油箱，在其入口處安裝空氣濾清器。
(3)使用過程中，應防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。
(4)液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿油後，應保持在規定的油位範圍內。
(5)液壓系統在投入使用前，必須進行嚴格的清洗。
(6)加油時必須嚴格過濾。經常檢查濾油器，一旦汙染立即更換。
(7)定期檢查液壓油質量。一是液壓油的氧化程度。如果液壓油顏色呈黑褐色並有惡臭味，說明已經氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越厲害。此時，應更換新油。二是液壓油的含水率。如果液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，若發出“叭叭”聲，說明含有水分。此時，應更換新油。三是液壓油中雜質含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(陽光下)，證明液壓油含有機械雜質過多。須進行不少於42h以上的沉澱，然後將其過濾後使用。
(8)適時更換液壓油。停機後，操縱工作裝置使其置於最高位置，關閉發動機，利用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油汙帶出)，然後徹底清洗油箱及管路，加入新油。
(9)正確清洗液壓系統。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應採用儘可能大的流量，使管路中液流呈紊流狀態，並完成各個執行元件的動作，以便將汙染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖洗出來。清洗結束後，在熱狀態下排掉清洗液，更換新油。
2、防止油溫過高
(1)保持油箱中的正常油量，使系統有足夠的油液進行循環冷卻。
(2)在執行機構不工作時，應及時使系統卸荷。
(3)經常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態。
(4)根據工作環境溫度選用液壓油，周圍環境溫度高應選用高黏度油，周圍環境溫度低應選用低黏度油。
(5)當氣溫高於30℃時，機器連續作業時間不得超過4h。
(6)當氣溫低於10℃時，應使系統在無負荷狀態下運轉20min，待油溫升到規定值後再工作。
3、防止空氣進入
(1)吸油管路及泵的驅動軸端密封處等的壓力低於大氣壓的部位，應注意防止漏氣。
(2)防止回油管回油時帶入空氣。
(3)如系統已進入空氣，應及時查出漏氣部位並排除。
(4)加入新油後，應連續操縱工作裝置提升、下降、翻轉，排除系統內的空氣。
4、嚴格執行操作規程
在進行挖掘、迴轉、鏟推、舉升等作業的操作時，動作一定要平穩準確，收放操縱桿及時，避免過猛過快，以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達等執行機構的進、出油口時，產生壓力衝擊，導致各部油封加速損壞、高壓油管起泡破裂、管接頭鬆動滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發生內漏，造成作業無力，工作效率降低，使用壽命縮短。
5、日常維護
(1)工作前檢查各緊固件和管接頭有無鬆脫，管路有無變形或損傷。
(2)液壓泵初次運轉前，應向泵內注滿油，嚴禁空運轉。
(3)液壓泵啟動時，應連續運轉(尤其是寒冷地區)，確認其運轉靈活正常、無異響後再進行工作。
(4)工作裝置液壓系統分配閥的工作壓力，如果超過或低於規定值時，應及時調整。
(5)系統穩定工作後，除隨時觀察油溫、壓力、聲音等情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等的工作情況以及整個系統的漏油和振動情況等。
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