1、補修管壓接工藝
1.1 一般規定
a) 補修管的規格型號應與導地線規格型號相配套，應符合補休材料規格中的要求。
b) 選用的鋼模必須與被壓的補修管相匹配，鋼模外形尺寸應與液壓機相匹配
c) 液壓機的額定輸出壓力應滿足壓接要求
d) 壓接操作人員必須要經過培訓並考試合格，方可上崗作業。操作時應有質量檢查人員在現場進行監督
e) 運行線路對某一種規格型號的導地線，沒有液壓經驗或試驗數據者，應進行壓接試件的製作，其抗拉強度和電氣性能應滿足要求
1.2 壓接工藝方法
1.2.1 液壓施工前應進行下列項目的檢查
a) 應對液壓設備各種液壓件進行外觀檢查，不得有彎曲裂痕鏽蝕等缺陷，能保證正常操作，油壓表應經校核，做到準確
b) 補修管的內外徑及長度應使用最小讀數為0.01mm的遊標卡尺進行測量並做好記錄，補修管的內外徑允許偏差應符合國家標準GB2314的規定
c) 核查導地線的規格型號與補修管的規格，應相配合。
1.2.2 導地線及補修管的清洗
a) 補修管應用汽油清洗管內壁的油垢，然後塗抹一層導電脂，並用塑料帶封裝。
b) 導地線損傷部位的清洗，應先除去導地線上的鋁化物、髒物，再用汽油清洗損傷部位，其長度不得少於補修管長度1.5倍。對損傷部位塗抹一層導電脂，用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，並保留導電脂進行壓接。導電脂必須具備下列性能： ①中性；②流動溫度不低於150℃，有一定粘滯性；③ 接觸電阻低。
c) 對導地線損傷部位處及補修管進行修復處理：①刷去表面毛刺；②修復鋁管彎曲；③跳股背股處復原。
1.2.3 液壓操作
a) 先對損傷長度畫印，應以導地線損傷段長度的中心為中心，向兩端各量1/2補修管長並劃上印記
b) 將補修管套入導地線損傷處，穿入插板，使補修管在兩印記之間
c) 先在補修管中心壓一模，然後分別向兩端壓接，壓完一端再壓另一端，每模重疊已壓模長1/4～1/3
d) 第一模壓完後，檢查壓後對邊尺寸，符合標準後繼續施壓。
e) 兩端最後一模與補修管端口宜保留5mm距離的非壓接區。
f) 每模施壓時壓力錶壓力必須達到需要壓力，且必須上下嚴密合模。
f) 空中壓接時應對導地線作好保護，防止壓接工具損傷導地線。
2、 金屬單絲纏繞工藝
2.1 一般規定
a) 纏繞所用的材料宜與被修理導地線的最外層材料材質相同。地線宜使用鍍鋅鐵絲。OPGW光纜宜使用鋁股線。
b) 纏繞所用材料的規格宜與被修理導地線相對應材質的單股規格相同，地線應使用規格為#10-#12的鍍鋅鐵絲。
c) 纏繞操作人員必須經體檢合格，具備必要的電氣知識，熟悉纏繞修補工藝、質量標準和運行知識，作業時應有監護人員在現場進行安全質量監督。
2.2 纏繞工藝方法
2.2.1 纏繞前應進行下列項目的檢查
a) 應對使用的導地線纏繞材料進行檢查，確認其材質、規格符合要求。
b) 應對使用的導地線纏繞材料進行外觀檢查，不得有損傷、鏽蝕等缺陷，保證正常使用。
2.2.2 導地線損傷處理
a) 開始纏繞前，應將導地線損傷處線股處理平整。
b) 使用鋼絲刷、砂紙進行打磨，使其表面光亮、潔淨、乾燥，並馬上均勻塗抹導電膏，處理的長度不低於纏繞的長度。
2.2.3 纏繞操作
a) 先確定損傷長度，再以導地線損傷最嚴重處為中心，按纏繞層距離損傷部位邊緣不小於50mm為原則，確定1/2纏繞長度，再自中心向兩端各量1/2纏繞長度並劃上印記。
b) 將纏繞用線股不對稱對摺，距折彎處20-30mm擰緊一圈，使短頭線段長度比修補長度大100mm,順導地線緊貼損傷部位軸向壓緊後，將長頭線段按導地線外層絞制方向進行纏繞，纏繞時要逐圈緊密地把損傷部分全部覆蓋，收尾側再將長頭線段和短頭線段重合，擰成麻花狀，最後將開始側擰緊成麻花狀，擰緊部位應3-5扣，兩端頭應順外層絞制方向貼緊導地線表面。
c) 纏繞過程中禁止將單絲折損出現死角，應保證其平滑弧度。
3、 預絞絲材料安裝工藝
3.1 一般規定
a) 預絞絲的規格型號應與導地線規格型號相配套，應符合附錄B的要求；
b) 操作人員必須要經過培訓，方可上崗作業。
3.2 安裝工藝方法
3.2.1 安裝施工前應進行下列項目的檢查
a)核查導地線的規格型號與預絞絲的規格應相配合；
b) 檢測預絞絲材料，色標、單絲直徑、根數、長度是否符合對應型號，表面不得有油汙，預絞絲擺放在平面上應保持平直，不得有變形。
3.2.2 導地線的清潔
a) 用砂紙或細鋼絲刷去除導地線表面的鋁化物、髒物，在補修長度內塗抹導電脂，用細鋼絲刷清刷表面的氧化膜，並保留導電脂進行預絞絲的安裝，清理長度不得短於預絞絲覆蓋長度。
b) 導電脂必須具備下列特性：①中性②流動溫度不低於150℃，有一定粘滯性③接觸電阻低3.
c) 對導地線損傷部位處進行修復處理，刷去表面毛刺，跳股背股處復原。
3.2.3 安裝操作
3.2.3.1 預絞式護線條安裝
a) 將預絞絲中心色標對齊導線損傷位置中心，將預絞絲單絲順著預絞絲的旋向擰，使預絞絲纏繞在導線外側2-3個節距；
b) 對其他的預絞絲或者預絞絲分組重複上面的步驟，應確保預絞絲間無交叉重疊；
c) 逐個纏繞預絞絲末端，確保所有的預絞絲的末端都完全貼合在導線表面合適的位置上。
3.2.3.2預絞式補修條安裝
a) 將預絞絲中心色標對齊導線損傷位置中心，將預絞絲單絲順著預絞絲的旋向擰，使預絞絲纏繞在導線外側2-3個節距；
b) 對其他的預絞絲或者預絞絲分組重複上面的步驟，應確保預絞絲間無交叉重疊；
c) 逐個纏繞預絞絲，確保所有的預絞絲的末端都完全貼合在導線表面合適的位置上。
3.3 預絞式材料安裝的檢查與驗收
a) 預絞絲長度不得小於被安裝絞線的3個節距；
b) 預絞絲應與導線緊密接觸，其中心應位於損傷最嚴重處；
c) 預絞絲應全部覆蓋損傷部位，且各層預絞絲端部距損傷部位邊緣的單邊長度不小於100mm；
d) 預絞絲末端不得劃傷被安裝導線。
3.4 預絞式接續條安裝
a) 預絞式接續條適用於導線損傷的程度超過導線總截面的60%及以上。
b) 鋼芯鋁絞線接續條包括鋼芯接續條、填充條和外層條三部分，應按照下述d、e、f、g步驟安裝。
c) 鋁絞線接續條和鋼絞線接續條參照f、g步驟安裝。
d) 將鋼芯接續條的中央色標與導線損傷（特別是鋼芯損傷）最嚴重處對齊，在導線表面遠離鋼芯接續條兩端約6mm處纏繞乙烯膠帶，切斷兩膠帶間的鋁絞線。應注意不得使鋁絞線散股，也不得損傷鋼芯。
e) 將鋼芯接續條緊密纏繞在露出的鋼芯上，並居中。然後將填充條緊密纏繞到鋼芯接續條上，其色標與鋼芯接續條色標對齊。
f) 對導地線進行徹底的打磨使其表面光亮，並馬上均勻塗抹導電膏。處理的長度應不低於安裝接續條的長度。
g) 將外層條緊密安裝到導地線及填充條的表面，其色標應與填充條的色標對齊。
h) 預絞式材料安裝應從中央開始向兩側纏繞，逐根纏繞2-3個節距，待全部預絞式材料都纏繞在導地線上，再分別向兩側將剩餘的部分纏繞在導地線上，最後一個螺距應將預絞絲分開成單絲，逐根纏繞，使預絞材料末端貼服在導地線表面。
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