1、补修管压接工艺
1.1 一般规定
a) 补修管的规格型号应与导地线规格型号相配套，应符合补休材料规格中的要求。
b) 选用的钢模必须与被压的补修管相匹配，钢模外形尺寸应与液压机相匹配
c) 液压机的额定输出压力应满足压接要求
d) 压接操作人员必须要经过培训并考试合格，方可上岗作业。操作时应有质量检查人员在现场进行监督
e) 运行线路对某一种规格型号的导地线，没有液压经验或试验数据者，应进行压接试件的制作，其抗拉强度和电气性能应满足要求
1.2 压接工艺方法
1.2.1 液压施工前应进行下列项目的检查
a) 应对液压设备各种液压件进行外观检查，不得有弯曲裂痕锈蚀等缺陷，能保证正常操作，油压表应经校核，做到准确
b) 补修管的内外径及长度应使用最小读数为0.01mm的游标卡尺进行测量并做好记录，补修管的内外径允许偏差应符合国家标准GB2314的规定
c) 核查导地线的规格型号与补修管的规格，应相配合。
1.2.2 导地线及补修管的清洗
a) 补修管应用汽油清洗管内壁的油垢，然后涂抹一层导电脂，并用塑料带封装。
b) 导地线损伤部位的清洗，应先除去导地线上的铝化物、脏物，再用汽油清洗损伤部位，其长度不得少于补修管长度1.5倍。对损伤部位涂抹一层导电脂，用细钢丝刷清刷表面氧化膜，并保留导电脂进行压接。导电脂必须具备下列性能： ①中性；②流动温度不低于150℃，有一定粘滞性；③ 接触电阻低。
c) 对导地线损伤部位处及补修管进行修复处理：①刷去表面毛刺；②修复铝管弯曲；③跳股背股处复原。
1.2.3 液压操作
a) 先对损伤长度画印，应以导地线损伤段长度的中心为中心，向两端各量1/2补修管长并划上印记
b) 将补修管套入导地线损伤处，穿入插板，使补修管在两印记之间
c) 先在补修管中心压一模，然后分别向两端压接，压完一端再压另一端，每模重叠已压模长1/4～1/3
d) 第一模压完后，检查压后对边尺寸，符合标准后继续施压。
e) 两端最后一模与补修管端口宜保留5mm距离的非压接区。
f) 每模施压时压力表压力必须达到需要压力，且必须上下严密合模。
f) 空中压接时应对导地线作好保护，防止压接工具损伤导地线。
2、 金属单丝缠绕工艺
2.1 一般规定
a) 缠绕所用的材料宜与被修理导地线的最外层材料材质相同。地线宜使用镀锌铁丝。OPGW光缆宜使用铝股线。
b) 缠绕所用材料的规格宜与被修理导地线相对应材质的单股规格相同，地线应使用规格为#10-#12的镀锌铁丝。
c) 缠绕操作人员必须经体检合格，具备必要的电气知识，熟悉缠绕修补工艺、质量标准和运行知识，作业时应有监护人员在现场进行安全质量监督。
2.2 缠绕工艺方法
2.2.1 缠绕前应进行下列项目的检查
a) 应对使用的导地线缠绕材料进行检查，确认其材质、规格符合要求。
b) 应对使用的导地线缠绕材料进行外观检查，不得有损伤、锈蚀等缺陷，保证正常使用。
2.2.2 导地线损伤处理
a) 开始缠绕前，应将导地线损伤处线股处理平整。
b) 使用钢丝刷、砂纸进行打磨，使其表面光亮、洁净、干燥，并马上均匀涂抹导电膏，处理的长度不低于缠绕的长度。
2.2.3 缠绕操作
a) 先确定损伤长度，再以导地线损伤最严重处为中心，按缠绕层距离损伤部位边缘不小于50mm为原则，确定1/2缠绕长度，再自中心向两端各量1/2缠绕长度并划上印记。
b) 将缠绕用线股不对称对折，距折弯处20-30mm拧紧一圈，使短头线段长度比修补长度大100mm,顺导地线紧贴损伤部位轴向压紧后，将长头线段按导地线外层绞制方向进行缠绕，缠绕时要逐圈紧密地把损伤部分全部覆盖，收尾侧再将长头线段和短头线段重合，拧成麻花状，最后将开始侧拧紧成麻花状，拧紧部位应3-5扣，两端头应顺外层绞制方向贴紧导地线表面。
c) 缠绕过程中禁止将单丝折损出现死角，应保证其平滑弧度。
3、 预绞丝材料安装工艺
3.1 一般规定
a) 预绞丝的规格型号应与导地线规格型号相配套，应符合附录B的要求；
b) 操作人员必须要经过培训，方可上岗作业。
3.2 安装工艺方法
3.2.1 安装施工前应进行下列项目的检查
a)核查导地线的规格型号与预绞丝的规格应相配合；
b) 检测预绞丝材料，色标、单丝直径、根数、长度是否符合对应型号，表面不得有油污，预绞丝摆放在平面上应保持平直，不得有变形。
3.2.2 导地线的清洁
a) 用砂纸或细钢丝刷去除导地线表面的铝化物、脏物，在补修长度内涂抹导电脂，用细钢丝刷清刷表面的氧化膜，并保留导电脂进行预绞丝的安装，清理长度不得短于预绞丝覆盖长度。
b) 导电脂必须具备下列特性：①中性②流动温度不低于150℃，有一定粘滞性③接触电阻低3.
c) 对导地线损伤部位处进行修复处理，刷去表面毛刺，跳股背股处复原。
3.2.3 安装操作
3.2.3.1 预绞式护线条安装
a) 将预绞丝中心色标对齐导线损伤位置中心，将预绞丝单丝顺着预绞丝的旋向拧，使预绞丝缠绕在导线外侧2-3个节距；
b) 对其他的预绞丝或者预绞丝分组重复上面的步骤，应确保预绞丝间无交叉重叠；
c) 逐个缠绕预绞丝末端，确保所有的预绞丝的末端都完全贴合在导线表面合适的位置上。
3.2.3.2预绞式补修条安装
a) 将预绞丝中心色标对齐导线损伤位置中心，将预绞丝单丝顺着预绞丝的旋向拧，使预绞丝缠绕在导线外侧2-3个节距；
b) 对其他的预绞丝或者预绞丝分组重复上面的步骤，应确保预绞丝间无交叉重叠；
c) 逐个缠绕预绞丝，确保所有的预绞丝的末端都完全贴合在导线表面合适的位置上。
3.3 预绞式材料安装的检查与验收
a) 预绞丝长度不得小于被安装绞线的3个节距；
b) 预绞丝应与导线紧密接触，其中心应位于损伤最严重处；
c) 预绞丝应全部覆盖损伤部位，且各层预绞丝端部距损伤部位边缘的单边长度不小于100mm；
d) 预绞丝末端不得划伤被安装导线。
3.4 预绞式接续条安装
a) 预绞式接续条适用于导线损伤的程度超过导线总截面的60%及以上。
b) 钢芯铝绞线接续条包括钢芯接续条、填充条和外层条三部分，应按照下述d、e、f、g步骤安装。
c) 铝绞线接续条和钢绞线接续条参照f、g步骤安装。
d) 将钢芯接续条的中央色标与导线损伤（特别是钢芯损伤）最严重处对齐，在导线表面远离钢芯接续条两端约6mm处缠绕乙烯胶带，切断两胶带间的铝绞线。应注意不得使铝绞线散股，也不得损伤钢芯。
e) 将钢芯接续条紧密缠绕在露出的钢芯上，并居中。然后将填充条紧密缠绕到钢芯接续条上，其色标与钢芯接续条色标对齐。
f) 对导地线进行彻底的打磨使其表面光亮，并马上均匀涂抹导电膏。处理的长度应不低于安装接续条的长度。
g) 将外层条紧密安装到导地线及填充条的表面，其色标应与填充条的色标对齐。
h) 预绞式材料安装应从中央开始向两侧缠绕，逐根缠绕2-3个节距，待全部预绞式材料都缠绕在导地线上，再分别向两侧将剩余的部分缠绕在导地线上，最后一个螺距应将预绞丝分开成单丝，逐根缠绕，使预绞材料末端贴服在导地线表面。
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