數控折彎是鈑金加工的重要工藝，經過幾刀就能將鈑金折彎出各種各樣的形狀，一起來看看數控折彎的加工過程。
數控折彎工藝：
1. 折彎刀的主要類型如圖1：
2. 各種刀具的主要應用折彎類型
（1） 直刀：一般優先用於只折一道彎並不用考慮避位的彎折：
但如果出現以下等情況就需要考慮避位：
由圖3看到，折彎明顯干涉，此時就要考慮用另外類型的折彎刀來折彎。圖3左側的情況可視情況優先選用小彎刀來避位：
而圖3右側的情況就要選用尖刀來避位了，但同時也要注意，由於尖刀的頭很尖，所以它的強度比較差，所以它不能用於厚板的折彎，一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀，而在工藝安排上，再想辦法，例如把壓鉚螺母工藝安排在折彎以後等。
也有這樣的情況，當小彎刀也無法避位時，就要選用大彎刀來避位。
但有時也會出現大彎刀也無法避位，那就要需增加工藝：先在折彎線上壓一條印，如圖7；為了更好的折彎，可此道折彎先折到一定角度，避免碰刀,然後在把邊壓至90度；而一般情況，壓印工藝可以應用到折彎不能一次完成，這樣當第二次折彎時，折彎線能更好按原來折彎印成型，否則容易出現二次折彎而造成折彎偏位，或折彎角度控制不好的現象。
所以在設計的過程中也要考慮這樣的問題，在滿足要求的情況儘量避免出現採用這樣的工藝，因為這樣沒有直接折彎的效果好，而且尺寸和角度都可能有偏差。
折彎機還可以用於工件壓死邊，先把工件折彎到30度，再用平刀把工件壓死，但一般可用普通衝床完成的壓死邊儘量不安排到折彎機，因為衝床壓死邊的效果相對比較好點。
在折彎過程中除了工件與折彎刀干涉，當工件的尺寸比較大時還可能會出現折彎時與折彎機干涉。
在我們安排工藝的時候，很多時候都要考慮是否好折彎，能否折彎的問題，因為折彎是一個很重要的工藝，折彎是否好操作直接影響到折彎質量的保證，而很多時候出現的質量問題都是出自於折彎尺寸沒有控制好，所以在設計的過程中也要特別關注折彎的問題，這個關係到產品量產時質量的穩定性。
對於不同板厚，它的折彎尺寸都是有限度的，不能過小，一般多與下刀模有關係，一般的原則是：下刀模選取板厚6倍的刀槽，這樣折彎係數與經驗值最符合。一般刀槽的分類按刀槽的外寬分如圖9，分別是6號和10號槽。
但選用夠小的刀槽折彎時，很容易出現壓痕，一般6號槽以下的壓痕都比較明顯，所以當工件表面不處理時，當折彎邊比較小時，有明顯的壓痕，一來影響外觀，二來容易生鏽，所以在設計時要注意。
在實際的折彎過程中還會遇到各種各樣的問題，很多時候還要考慮到折彎對別的工藝的影響，很多時候還要具體問題具體分析，適當的安排工藝。
同時，在一些特殊需要的情況下，供應商也會製造特殊的折彎刀，但如果刀具的形狀越怪或者彎度越大，必然影響到刀具的剛性，縮短刀具壽命。
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