影響電鍍防鏽油鹽霧測試結果多種可能性
響鹽霧試驗結果的主要因素包括：試驗溫溼度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式，電鍍防鏽油的使用和選擇等等。
電鍍防鏽油的鹽霧測試是一個很容易受環境因素影響的測試，所以同樣的電鍍防鏽油配方在不同的電鍍廠使用難免會出現各種不一樣的測試結果。可以說電鍍廠客戶對電鍍防鏽油的感情那就是是愛恨交加。之所以愛，是因為電鍍防鏽油確實幫助過電鍍廠電鍍的產品通過了客戶所要求達到的鹽霧測試標準；之所以恨，是因為某些時候一旦電鍍廠被客戶投訴說過不了鹽霧就可能面臨著退貨的風險，要求電鍍廠返工重新電鍍，這對電鍍廠來說，損失太大，尤其是滾鍍，本來利潤已經被榨到極限了，如此一來，很有可能虧本，加上現在環保查得嚴，電鍍廠的生意也著實不好做。因此我們更有必要相互配合，把鹽霧測試這個事兒做得更好一點。這就要求客戶在做測試的時候嚴格按照流程步驟來進行。
今天惠州嘉威奧潤滑油重點說一說關於電鍍防鏽油使用環節中可能會影響鹽霧測試結果的10種可能性：為了達到更好的鹽霧測試效果，請認真對比這些可能性，是否是你曾經或者一直以來都很隨性的，沒有在意的問題？
1.電鍍工件在浸泡電鍍防鏽油的時候，是否完全浸透了？特別是有些電鍍件形狀不太規則，有些特別的凹槽，這種地方可能一旦沒有浸泡到，後面很可能出現鏽點。
2.工件放到鹽霧機的時候，是不是平放的？還是按照嚴格行業標準，傾斜15°角放置的？
3.在自然晾乾這段時間裡，是否有直接用手去接觸產品？如果有的話，手上的汗漬也會對電鍍防鏽油的防鏽油膜造成一定的破壞作用
4..是否是用鹽霧機進行測試的？還是直接把電鍍件泡完油直接就扔到鹽水裡？我們的建議是用鹽霧機來做。
5.在完全浸泡電鍍防鏽油之後，是不是特別著急得馬上就去做測試？這個時候防鏽油膜還沒有完全形成，防鏽效果自然要差。通常，我們建議客戶，在產品完全浸泡電鍍防鏽油之後要自然晾乾最少24小時或者更長一點的時間
6..如果已經開始生鏽的產品，是否有先局部除鏽之後再去泡電鍍防鏽油？然後才做測試。
7..在過電鍍防鏽油之前，是不是有類似於酸洗的工藝？（遇到幾個這樣的客戶案例，電鍍件酸洗之後直接過防鏽油，這是不行的，酸洗會嚴重影響電鍍防鏽油的性能。如果不是後面去了現場，他一直沒有跟我們說過他們有這道工序。酸洗之後沒有做任何的處理，直接就去泡電鍍防鏽油，這個是一定會嚴重影響其防鏽效果的。）
8..在產品過完油之後，是不是有其他的工序？比如在烘乾機甩幹，這些都可能對後面的鹽霧測試產生影響。
9.測試的環境溫度是不是35，還是更高的溫度？環境是變化的，要時刻關注環境變化對於鹽霧測試結果的影響。
10.電鍍防鏽油的儲存環境如何？是否有其他雜質進入？或者和其他品牌的其他油混在了一起？這可能會影響其實際防鏽之效果。
為了讓電鍍防鏽油發揮更好的抗鹽霧能力，為了能讓你的產品更加容易通過鹽霧測試，請合理使用電鍍防鏽油，時刻關注環境的變化，謹記要按照操作流程嚴格執行，而不是今天這樣做，明天又那樣做，這樣隨意性太大。
當然作為電鍍防鏽油的供應商，我們也有責任開發產品質量，防鏽性能更突出的電鍍防鏽油來為廣大電鍍客戶的產品保駕護航。
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