絲錐的種類
按驅動不同分:手用絲攻和機用絲錐
按加工方式分:切削絲攻和擠壓絲錐
按被加工螺紋分:公制粗牙絲攻公制細牙絲攻，管螺紋絲錐等
根據其形狀分為直槽絲攻，螺旋槽絲攻和刃傾角絲錐，擠壓絲錐
直槽絲錐
←向下排屑
特徵
- 直的溝槽、刃尖強度高
- 容易選定切削錐長→1.5·5·9牙
- 容易再研磨
- 對應螺紋尺寸可選擇性大
用途
- 在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，攻絲深度短的通孔很好的效果:（剛性強）
- 切削錐部分可以有2、4、6牙，用於不通孔，長錐用於通孔。只要底孔足夠深，就應儘量選用切削錐長一些的這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些
刃傾角絲錐
←向下排屑
特徵
- 刃傾角式溝槽
- 切屑向前排除
- 切屑不容易纏繞
- 抗折損強度高
- 切削性能好
用途
切屑容易形成捲曲狀的材料只能用於通孔→切削未完成就反轉容易折斷
螺旋槽絲（通孔也可加工）
向上排屑→
特徵
- 螺旋溝槽
- 能夠加工到盲孔的底部
- 不殘留切屑
- 容易進行螺紋加工
- 切削性能好
用途
- 切屑呈捲曲狀材料
- 盲孔；
擠壓絲錐
塑性變形無屑↓
特徵
- 塑性變形無屑
- 通過金屬的塑性變形加工螺紋
- 沒有切屑
- 內螺紋精度好
- 抗折損
- 螺紋頂部牙形形成凹槽，
- 內陷，與切削絲錐有區別
- 底孔管理嚴格
- 加工扭力大
用途
- 延展性好的材料（鋁合金銅件低，中碳鋼）盲孔·通孔兼用
- 採用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔，抗拉抗剪強度高，加工表面的粗糙度也較好
- 切削絲錐與無溝槽絲錐的區別
絲錐的種類
螺紋的形狀
底孔的尺寸螺紋的形狀底孔的尺寸例如M8X 1.25J2級的情況
底孔徑底孔公差
切削絲錐
JIS2級的底孔尺寸
6.65~6.91
0.26
擠壓絲錐
底孔比以上尺寸大約大1/2個螺距
7.34~7.41大概是以上尺寸 NRT1/4~1/3左右
0.07
底孔的簡單計算方法:切削絲錐:外徑螺距（底孔越大，絲錐壽命越長）無溝槽絲錐（擠壓絲錐）:外徑-1/2螺距
盲孔螺紋加工時
切削絲錐上溝槽的作用
絲錐加工的特點
- 絲錐可以量產，所以價錢較便宜。
- 攻牙作業容易，並不需要太熟練的技術。
- 可簡單地在複雜形狀的工件上攻牙。
- 可以使用機械方式或手工攻牙。
絲錐加工的難點
一、切削絲錐問題點
- 切削錐部的修磨
- 鑽頭修磨的偏移量
- 迴轉與進給不同步
- 絲錐轉數過快過慢
二:擠壓絲錐問題點
- 底孔要求嚴格；
- 切削絲錐上述四點
- 造成止規過的主要原因是迴轉與進給不同步（簡單說就是是否採用浮動夾頭，程序，機床剛性主軸絲槓有直接關係
絲錐加工中常遇問題與對策
絲錐折斷
絲錐崩刃
粘刀（熔著）的原因
啃削、咬削原因
絲錐型號不適當
切削部位長度等粘刀（例軟鋼SU304，鋁）
表面處理、絲錐諸角度不適當、切削液、注油方法
切屑堵塞（加工深度）
內螺紋的【啃削】
什麼狀況下？
改善對策絲錐選擇不當時
型號
提高切削性能
降低摩擦熱
表面處理的應用
提高切屑排出性能
攻絲狀況不良時改善底孔直徑
改善進給轉速
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