傳統的螺紋孔加工方式以絲錐為主，而且手攻和機攻方式分別應用在不同的場合，隨著近二十年機床裝備製造業的蓬勃發展，加工中心機床越來越先進，螺紋加工刀具也在不斷地發展進步，在一些難加工材料螺紋孔應用中，絲錐容易出現斷刀，而產生大批的廢品，為企業造成不可挽回的損失。
這種情況下，螺紋銑刀就能夠表現出它的優勢，利用率高，螺紋表面質量好，不怕斷刀而產生廢品，深得廣大客戶認可。本文將著重介紹螺紋銑刀在難加工材料中的應用。
一、螺紋銑刀的優點
1、實現高精度、高質量的螺紋孔加工。使用絲錐進行螺紋切削時，經常出現底孔的精度問題導致螺紋精度、表面粗糙度降低的情況。使用螺紋銑刀可以確保較大的排屑空間，因為是銑削加工的關係，能夠實現高精度、高表面粗糙度的螺紋孔加工。
2、螺紋孔加工的穩定化與合理化。過去較多使用的絲錐在切削時發生的崩損等可能會導致故障，螺紋銑刀由於螺紋的刀具特性關係，能夠實現穩定的切削。
3、萬一發生折斷故障也容易清除。使用絲錐進行螺紋孔加工時最大的問題就是折斷時的清除作業。螺紋銑刀即使萬一發生折斷，也能夠方便地加以清除。
二、螺紋銑刀選用原則
1、材料硬度：高硬度材料的分水嶺是HRC40左右，超過這個硬度的材料，就需要選用高硬度的螺紋銑刀，即兩牙或三牙螺紋銑刀，HRC40以下的，可以選用我們常規標準品，滿牙的，或者三牙的。
2、內螺紋還是外螺紋：螺紋銑刀有些規格內外螺紋是通用的，比如公制M或者美標UN，同一把螺紋銑刀可以加工內外螺紋。
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