從人頭攢動的碼頭到作業現場空無一人，很多工作只需要高科技人員後臺遠程操作就可以完成；汽車發動機的外觀檢查使用機器人可以節省4 個人力，還能大幅降低故障率……在2018 世界智能製造大會現場，南京企業正向世界展現“智能製造”的力量。
南京首批智能工廠向技術密集型轉變
智能工廠、智能車間等智能製造試點示範企業，開啟了南京智能製造的騰飛之路。據瞭解，目前南京共有11 個國家級智能製造領域試點示範項目，其中5 個智能製造新模式項目、1 個智能製造綜合標準化項目、2 箇中德智能製造合作試點示範項目、3 個智能製造試點示範項目。擁有省級示範智能車間40 個，市級智能工廠40 家。
在展會現場，一段簡單的視頻展現了亞洲首個全自動化碼頭，也讓我們瞭解了南京科遠自動化集團股份有限公司的智能水平：從碼頭岸邊到閘口，所有設備實現無人駕駛，整個作業現場空無一人，實現作業工藝流程化、決策智能化、執行自動化、現場無人化、能源綠色化，實現了集裝箱裝卸作業模式的變革，推動港口由人員密集型企業向技術密集型企業轉變……
“以前僅碼頭開鎖就需要四五十人同時完成，而採用智能製造之後，現場空無一人，只需要在後臺操作即可。”該公司董事、董事會秘書趙文慶說。
而位於江寧濱江開發區的南京首批智能工廠建成至今，更是做到了工廠運營成本降低22.0% 、產品研製週期縮短31.8% 、生產效率提高24.3% 、產品不良品率降低30% 、能源利用率提升14.5% 。
看不見人的車間裡藏著智造的“大腦”
從技術引進轉向自我開發，從追求“速度”轉向提升“品質”，由注重“自我成長”的同時積極“對外服務”……南京本地企業在智能製造發展的過程中，積極傳輸“智能製造”理念，提升產業核心競爭力。
在國軒電池生產車間，一臺臺機器正在運作，幾乎看不到工人作業。電芯烘烤、卷繞、組裝、注液、塗布等工序均實現自動化，極大地提高了生產效率。生產車間整潔明亮，而這正是使用智能化設備帶來的“好處”。
據該公司總經理張巍介紹，由於整個過程中實現自動化，企業的生產效率大幅度提升，產品“壽命”提高，人員成本降低，人均產值提高。“例如，過去我們都是依靠人工注液，無法保證精確度，而且有可能造成漏液，但自動注液不僅保證了精度，而且還環保。”
除了自身發展智能製造，南京不少智能製造企業還為其他企業提供服務，南京優倍電氣有限公司就是其中一家。
在優倍電氣車間，電腦的信息網絡裡，公司的生產管理等系統被打通，每一道流程都按計劃精準運行。通過智能化系統，機器根據指令執行任務。偌大的車間內幾乎看不到工人。人員雖減少了，但是產能卻翻了好幾倍。
據該公司董事長、研究員董健介紹，“企業除了引進先進的設備，還自己開發了智能裝備，並且加大軟件投入，使得軟件和硬件達成高效的一致。我們有近百人的研發團隊，不僅為自己提供服務，還將經驗、技術、理念傳輸給同行。目前企業正在探索智能工廠”。
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