澱粉及澱粉製品中的雜質主要指的是裡邊所含的泥沙、粗纖維、蛋白質等。澱粉中雜質含量過高，會影響後續加工時，粉絲、粉條、粉皮製品的品質，不僅色澤差，品級低，口感更是不好。
薯類
澱粉
其中，粗纖維含量過多，粉條易斷條，色澤差。蛋白質含量多，對粉條筋力無減有增，對發酵工業等有一定影響，對澱粉及澱粉製品的色澤影響較大。泥沙含量高，加工出來的粉絲粉條達不到食用衛生標準，咀嚼時有牙磣感，會產生對其食品的厭惡感。澱粉及製品中雜質過多的原因有以下幾方面：
1.原料清洗不徹底
原料中的泥沙是澱粉中泥沙的主要來源。原料附著泥沙過多的原因主要是在清洗工序把關不嚴，清洗力度不夠，使泥沙進入澱粉中的量增加。
① 薯類地下塊根或塊莖在收刨時，土壤過於溼黏，薯塊表層泥多，在溼泥尚未乾時進行清洗加工，清洗難度較大，洗後殘留量大。用紅薯、木薯馬鈴薯等做澱粉原料時，對原料中夾雜的土塊、砂石篩分不嚴格，是一部分雜質進入磨碎系統。
② 原料清洗不徹底、不認真，用水量少。我國紅薯澱粉加工多是手工及半機械化加工，清洗工序多用的是手工清洗。在清洗時，有的缺乏浸泡工序，直接清洗，短時間內很難清洗乾淨；有的用水少，而且初步清洗後沒有再清潔，仍帶有一定量的泥沙；有的只在薯堆上用水潑幾下或用水龍頭衝一下，就開始磨碎；更有甚者，看到薯皮表面似乎比較乾淨，乾脆不洗就磨碎，大量的泥沙、殘土等汙染物、雜質進入後續工段，更加難以清理，危害到人類身體健康。
附文：
紅薯清洗機
2.靜置沉澱選用的容器和攪拌的方法不當（此法指簡易紅薯澱粉加工設備生產線，自制沉澱池的加工方法或手工作坊加工模式）
在進行沉澱時，一般以選用圓形底部中心稍凹的容器，如大缸、黃桶、圓池等為好，如果選用方池，不便在底層集中收集泥沙。在攪拌時若將澱粉全部攪起，朝一個方向連續攪動，使漿水中間形成漩渦，有利於泥沙集中沉澱和收集。而無序攪拌或攪後不能在容器中的漿液中央形成漩渦，就會使泥沙沉澱無序，過多的混雜在澱粉層中，不利於分離。
3.篩網目大並缺少第二次過濾
在漿渣分離時，有些廠家使用的篩目只有60目左右，致使不少細渣（粗纖維）同澱粉乳一起漏入篩下，第二次沉澱時又用同樣的粗篩網過濾，或根本沒有二次過濾，使細渣容易和黃粉及小顆粒澱粉混合。造成澱粉中的粗纖維等雜質數量增加。在第一次分離時可用80目左右，第二次分離時宜用120目左右。
固德威下過濾設備，細濾機----2道細濾，120—140目篩網，專用於生產高純度的精白澱粉的提取，也可用於粗澱粉過濾處理。
微濾機----160—260目篩網，超低速旋轉，去除澱粉中細微雜質，充分保障過濾精細度。
附文：
細濾機----2道細濾，120—140目篩網
4.蛋白質分離不徹底
① 酸漿法：靜置沉澱時，酸漿酸度達蛋白質等電點時，使蛋白質加成物沉澱於澱粉上層中的小顆粒澱粉間，造成分離困難。
②自動化機械（澱粉旋流站）：利用旋流器分離蛋白質時，有的機械性能差或操作不準，使蛋白質混入澱粉乳漿進入脫水系統。
5.操作不規範
由於操作不規範引起的澱粉雜質過多主要表現在以下幾個方面：
①碎時機械離沉澱池太近又無防護措施，機械中的薯渣飛濺出來，落入已分離過的沉澱池中造成粗纖維增多。
②分離篩網有破洞未及時檢修，使薯渣下漏。
③用於接觸澱粉乳的容器或器具未清理乾淨，帶有薯渣及泥沙，汙染澱粉。
④洗滌澱粉時對黃粉及泥沙層清理不認真。
⑤曬場不潔淨或晾曬過程颳大風時未採取防塵措施，使澱粉再遭汙染。此外，在生產過程中，使用不乾淨的水等都會造成澱粉及澱粉製品雜質過多。
因此，在生產上，應根據雜質過多，產生的原因，採取相應的控制措施，以確保生產出來的澱粉潔白純淨。
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