当我们进行一个产品的工艺探讨时,难免会要考虑产品材料的最小弯曲半径.它的概念是防止外层纤维拉裂的极限弯曲半径，称为最小弯曲半径.也就是板带材围绕在圆杆上进行弯曲而不产生表面裂纹时的即为最小圆杆半径,英文表示为minimum bending radius,通常我们都以材料厚度的倍数来表示。冷弯型材成形时的最小弯曲半径还要考虑弯曲角、弯曲长度、材料性能、垂直于弯曲线的切边状况以及与板带轧制方向有关的弯曲取向等的影响。一般，低碳钢、低合金高强度钢板带的最小弯曲半径为其厚度的1～4倍。
常见冲压材料的最小弯曲半径
当冲压材料弯曲半径很小时，弯曲力须增加，弯曲件的表面会被压伤，而最严重的是造成弯曲带外层纤维的断裂，因此决定弯曲件弯曲半径的最小允许值十分重要,这里从网上收集了一张表格,供需要的朋友查看,如下图:
如果您手中的产品最小弯曲半径相对上表中要大,则您需增加整形工序才能达到所要效果.另外需要补充的是,对于一些常见的低碳钢,没有将其的最小弯曲半径都列出来,您可以参考上表中的15#~50#之间来取值.
影响最小弯曲半径要素
1.材料轧制方向
这里顺便再说一下板料的纤维方向,我们都知首道,板材具有方向性，顺着纤维方向（也就是常说的轧制方向）的塑性指标是要大于垂直于纤维方向的指标的,如下图:
因此当弯曲件的折弯线与板料纤维方向相垂直时，最小相对弯曲半径的数值最小.
2.零件的弯曲角度
板料在弯曲时，变形集中在圆角部分，直边基本不参与变形。当零件的弯曲角度越大时,这对于弯曲区外层的受拉状态有缓解作用，因而有利于降低最小弯曲半径。弯曲角越小，直边参与变形的分散效应越显著,最小弯曲半径也越小，零件的弯曲角度小于90°时的影响很大，但大于90°后，弯曲角的影响已很小了。
其它的影响因素还有材料的表面质量和侧边质量,板料的厚度等,最主要的还是冲压材料的力学性能.
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