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數控車床加工時，指令都是根據零件所加工的形狀所決定的，而發蘭克系統（FANUC 0i）的五大指令，可能有很多人不明白這些指令含義，今天給大家分享這些指令含義，免於後期在編程過程中產生質疑，雖然都是一些基礎，瞭解之後給後期編程打基礎。
通常在編程格式中，指令前面首個字母不同所表示的位置功能則不同。
1. G表示：準備功能。
2. M表示：輔助功能。
3. S表示：主軸功能。
4. F表示：進給功能。
5. T表示：刀具功能。
準備功能
G00至G99含義表示：由G和其後的一位或二位數值組成，它用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、座標系、座標平面、刀具補償、座標偏置等多種加工操作，如直線G01、圓環G02/03等。
模態代碼續效的含義是指：若上一個程序段出現不同組的G代碼，則上一個程序段的功能繼續有效。【如G01 Z5 F0.1;-G41 Z0;】，如果一個程序段中不同組的G代碼，功能的實現與出現的順序無關。如圖下圖：
非模態代碼單段有效的含義是指：它們只在該段碼程序中有效，使當段有效代碼。如下表中
下表中加星號為初態代碼
輔助功能
M輔助功能：由M和其後的一位或二位數值組成，控制零件程序走向，以及機床各種輔助功能的開關動作。如圖所示：
M00程序停止：可用於暫停執行當前程序，機床主軸、進給及冷卻液停止，全部現存的模態信息保持不變，若執行後續程序，重按“循環啟動”即可。
M01程序選擇性停止：使用方法“選擇停”按鍵+M01指令=程序停止。
M02程序結束：主要用在主程序的最後一個程序段，機床主軸、進給及冷卻液停止，若重新執行該程序，必須重新調用。
M30程序結束，返回開頭：功能基本同於M02，程序結束，光標返回開頭，若重新執行該程序，重按“循環啟動”即可。
主軸功能
S主軸功能：用來指定車床的主軸速度。
主軸速度可以用切削速度Vc表示,也可以用主軸轉速n表示，兩者可以相互轉換，切屑速度是刀具切屑刀刃上選定點，相對於工件代加工表面，在主動運動速度上，它是一個限速度單位為m每分鐘，在車端面與圓端面表面的時候，為了保證粗糙度的一致性，其切削速度不隨工件的直徑而變化，會用G96來實現限速控制，而通常用G97來設定恆轉速，表示主軸轉速為r/min,G97是機床的初態指令，但是當採用恆限速切削指令，若工件的直徑快速減小，主軸轉速就會急極升高，會產生不安全因素，所以要用G50來限制主軸最高轉速。
進給功能
F指定車刀進給速度，可以使用車刀相對於工件的每分鐘進給量mm/min表示，也可以用工件旋轉一週刀具的移動距離及每轉進給量表示mm/r，兩者可以相互轉換，每分鐘進給量用G98來實現，每轉進給用G99來實現，當進行螺紋加工的時候，必須嚴格控制工件每旋轉一週，刀具進給一個短程，所以在螺紋指令加工中的F都是導程值及毫米每轉。
另外在加工過程中還可以通過機床操作面板上的進給修調旋鈕來調節進給率。
刀具功能
T指定刀具及刀具補償，在指令格式中T0202中，前兩位02表示刀具號，後兩位02表示刀補號，且刀具號與刀補號表示一致，如T0202表示調用2號刀具2號補償值，刀具補償值一般作為參數設定，便用人工手動輸入裝置中，取消刀具補償可以用T0200.
以上是數控車削的五大指令，好了，今天的文章到這裡就結束了，喜歡我們的小夥伴可以點擊關注哦，下期我們不見不散，拜拜。
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