表面处理技术有着十分广泛的内容,仅从一个角度进行分类难于概括全面,目前也没有统一的分类方法,我们可以从不同角度进行分类。
一般情况下,依据加工原理,可以将表面处理技术分为电化学处理技术、化学处理技术、热处理技术、真空处理技术及其他处理技术几大类。
根据具体的表面处理技术,表面处理技术可以分为:表面热处理、化学热处理、物理气相沉积、化学气相沉积、离子注入、电子束强化、激光强化、火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、静电喷涂、流化床涂覆、电泳涂装、堆焊、电镀、电刷镀、自催化沉积(化学镀)、热浸镀、化学转化、溶胶一凝胶技术、自蔓延高温合成、搪瓷等。
根据加工后的表面形态变化,还可以将表面处理技术分为电镀、阳极氧化、化学镀、化学转化膜处理(或化学转化)、热浸镀、热喷涂、热烫印、化学热处理、真空蒸发镀、溅射镀、离子镀、化学气相镀、离子注入、冲击镀、涂装、激光表面加工等。
根据表面涂层(膜层)的使用目的,表面处理技术可以分为:表面强化、表面改性、表面装饰和表面功能化四大类。
(1) 表面强化又可以分为热处理强化、机械强化、冶金强化、涂层强化和薄膜强化等,着重提高材料的表面硬度、强度和耐磨性。
(2) 表面改性主要包括物理改性、化学改性、三束(激光、电子束和离子束) 改性等,着重改善材料的表面形貌以及提高其表面耐腐蚀性能。
(3) 表面装饰包括各种涂料涂装和精饰技术等,着重改善材料的视觉效应并赋予其足够的耐候性。
(4) 表面功能化则是指使表面层具有上述性能以外的其他物理化学性能,如电学性能、磁学性能、光学性能、敏感性能、分离性能、催化性能等。
根据待处理表面的材料种类,表面处理技术可分为金属(合金)表面层、陶瓷表面层、聚合物表面层和复合材料表面层四大类。具体表面处理方法有热喷涂、自催化沉积、激光表面处理、离子注入、热浸镀等。
根据表面处理所用材料,表面处理技术可分为原子沉积、颗粒沉积、整体覆盖、表面改性等。
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优势二:产品内孔公差最小可以做到 0.03mm以内 (很好的和模具针配合 高品质防止漏胶)。
优势三:外纹(花齿都是由模具 2次加工成形的 市面上的都是一次或者直接成型)。
优势四:无铅铜的铅含量小于100ppm。
优势五:环保铜符合 RoHS标准小于1000ppm。
优势六:全部采用国标59铜 和3604。
优势七:采用全自动台湾设备 所以工艺一次在设备上生产完成 包括螺纹。更好的保证产品的一致型 和螺纹的通止规。
优势八:螺纹全部采用台湾OSG挤牙丝攻(保证螺纹的光亮 饱满 一致性)公司没3万个产品替换一支丝攻,其实在它不断裂的情况下做30万是不会磨损的。
以上就是小编为大家介绍的铜螺母的表面分类滚花的处理及不锈钢加工热熔铜螺母的一些知识希望能够给大家带来一定帮助。
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