表面處理技術有著十分廣泛的內容,僅從一個角度進行分類難於概括全面,目前也沒有統一的分類方法,我們可以從不同角度進行分類。
一般情況下,依據加工原理,可以將表面處理技術分為電化學處理技術、化學處理技術、熱處理技術、真空處理技術及其他處理技術幾大類。
根據具體的表面處理技術,表面處理技術可以分為:表面熱處理、化學熱處理、物理氣相沉積、化學氣相沉積、離子注入、電子束強化、激光強化、火焰噴塗、電弧噴塗、等離子噴塗、爆炸噴塗、靜電噴塗、流化床塗覆、電泳塗裝、堆焊、電鍍、電刷鍍、自催化沉積(化學鍍)、熱浸鍍、化學轉化、溶膠一凝膠技術、自蔓延高溫合成、搪瓷等。
根據加工後的表面形態變化,還可以將表面處理技術分為電鍍、陽極氧化、化學鍍、化學轉化膜處理(或化學轉化)、熱浸鍍、熱噴塗、熱燙印、化學熱處理、真空蒸發鍍、濺射鍍、離子鍍、化學氣相鍍、離子注入、衝擊鍍、塗裝、激光表面加工等。
根據表面塗層(膜層)的使用目的,表面處理技術可以分為:表面強化、表面改性、表面裝飾和表面功能化四大類。
(1) 表面強化又可以分為熱處理強化、機械強化、冶金強化、塗層強化和薄膜強化等,著重提高材料的表面硬度、強度和耐磨性。
(2) 表面改性主要包括物理改性、化學改性、三束(激光、電子束和離子束) 改性等,著重改善材料的表面形貌以及提高其表面耐腐蝕性能。
(3) 表面裝飾包括各種塗料塗裝和精飾技術等,著重改善材料的視覺效應並賦予其足夠的耐候性。
(4) 表面功能化則是指使表面層具有上述性能以外的其他物理化學性能,如電學性能、磁學性能、光學性能、敏感性能、分離性能、催化性能等。
根據待處理表面的材料種類,表面處理技術可分為金屬(合金)表面層、陶瓷表面層、聚合物表面層和複合材料表面層四大類。具體表面處理方法有熱噴塗、自催化沉積、激光表面處理、離子注入、熱浸鍍等。
根據表面處理所用材料,表面處理技術可分為原子沉積、顆粒沉積、整體覆蓋、表面改性等。
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優勢二:產品內孔公差最小可以做到 0.03mm以內 (很好的和模具針配合 高品質防止漏膠)。
優勢三:外紋(花齒都是由模具 2次加工成形的 市面上的都是一次或者直接成型)。
優勢四:無鉛銅的鉛含量小於100ppm。
優勢五:環保銅符合 RoHS標準小於1000ppm。
優勢六:全部採用國標59銅 和3604。
優勢七:採用全自動臺灣設備 所以工藝一次在設備上生產完成 包括螺紋。更好的保證產品的一致型 和螺紋的通止規。
優勢八:螺紋全部採用臺灣OSG擠牙絲攻(保證螺紋的光亮 飽滿 一致性)公司沒3萬個產品替換一支絲攻,其實在它不斷裂的情況下做30萬是不會磨損的。
以上就是小編為大家介紹的銅螺母的表面分類滾花的處理及不鏽鋼加工熱熔銅螺母的一些知識希望能夠給大家帶來一定幫助。
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