模具設計失敗與成功案例對比 一

常常有同學問:去外廠試模,小廠裡沒有適用的碼子,碼模坑做小了,20MM寬,太薄,有5噸重。後來加寬碼模坑 30MM,才上好碼子

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我是個外行,碼子是什麼東西

回答:碼子就是 把模具動定模固定在注塑機上的壓鐵,形狀象一個拉長的 ”回“字,邊上加墊鐵,中間上螺絲,另一邊壓住模具腳,壓鐵要成對使用。壓鐵厚度不一,要根據模具的大小和重量而定。上面所提壓鐵有30 MM厚,

碼模坑只有20 MM 寬,壓鐵無法放進,要加工模腳到32MM 寬。用飛刀開粗用了3個小時,模具拆卸和重裝又不見了3小時。到現場許多事情無法控制。在模房裡有大吊車和熟悉模具的師傅和就手的工具,到外廠許多東西沒有,大模具特別麻煩。有時就是換兩枝司筒都要等兩天,要定做再送貨。要試模只能應急處理,用人手把司筒針推回原位,每注塑一次處理一次。


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