組合式乾燥機，通俗地說，就是將傳統的冷幹機與吸乾機組合在一起。
在很多場合下，冷幹機和吸乾機單獨使用，達不到客戶要求的壓力露點，導致壓縮空氣中出現液態水，危害設備和生產。
於是有人設想是否可以將冷幹機和吸乾機組合使用，優勢互補。
冷幹機可以去除壓縮空氣中80-95%的水份，但做不了深度乾燥；而吸附式乾燥機，在處理大流量或者遇到夏季高溫時，乾燥效果也會大受影響。
如果使用冷幹機進行預乾燥，那麼後端的吸乾機只需要承擔20%不到的乾燥任務，即使高負荷工作，基本也能保證後端用氣達標。
這就是組合式乾燥機得到廣泛使用的根本原因：乾燥效果好。
隨著推廣使用，人們慢慢發現組合式乾燥機還具備安裝方便、節約空間等優點；
最初的組合式乾燥機，其實就是冷凍式乾燥機後端出氣口接吸附式乾燥機，然後安裝在同一個底座上。
能不能通過優化組合方式，提高設備的乾燥效果，降低能耗？
乾燥機廠商開始圍繞這個出發點展開了各種大膽的設計，有2種組合方式曾經被不少廠商大量採用。
1.冷幹機低溫空氣直接接入吸乾機
將冷幹機的低溫出氣直接送入吸乾機的吸附塔進行吸附處理；
這種設計的初衷是為了提高吸附劑的吸附效率，因為吸附劑的特性是：溫度越低，吸附效果越好。
但是大量用戶現場得到的反饋卻是：乾燥效果不穩定，後端偶爾出現液態水；
通過大量分析檢測得出：造成這種結果的原因，是由於液態水霧穿透了吸附塔，沒有被吸附劑吸附，進入用氣後端。
液態水霧可以穿透吸附塔不被吸附，主要是因為水珠的密度遠大於壓縮空氣的密度，所以在氣流中獲得的動量大，穿透力強，能夠與吸附劑發生反覆碰撞而不完全吸附，最終逃離吸附塔。
如果前置過濾器的效果好，將液態水霧儘可能徹底的滯留在吸乾機之外，其實能解決這個問題。
當然，從根本上來說，這個設計並沒有達到預期效果。
2.冷幹機多餘熱量回收利用於吸附劑再生
業內還出現過一種設計，利用冷幹機壓縮機產生的熱量，對吸乾機的再生氣進行加熱，減少吸乾機加熱功率；
後來數據表明，冷幹機壓縮機產生的熱量，不僅溫度低、而且熱量少，完全不能滿足吸乾機再生的要求。
所以這個曇花一現的設計很快就夭折了。
在此強調一下：要實現-70度露點，吸乾機必須採用分子篩，分子篩的再生溫度必須大於等於180度、加熱時間不少於1.5小時，否則分子篩無法有效再生。
對於-40度露點要求，氧化鋁再生溫度，至少要高於80度，通常加熱到120度是比較合理和安全的做法。
最後，在經歷了業內各種千奇百怪的組合方式之後，大家得出了一個結論：還是“不組合的組合式乾燥機”最好使！
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