浮生若夢yr
首先你如果用恆轉速的話數控車就用G97代碼，即G97 S_;S代表主軸的速度；
如果你用線速度的話數控車就用G96代碼，即G50 S_;G96 S_M03;
G50S_;代表設定主軸的最高轉速；
G96 S_ M03;S代表線速度（角速度）;
進刀速度用F表示，進給速度單位分為：mm/r和mm/min兩種，分別用G99和G98表示；
結合你的實例你可以參考一下：
G50 S1000;
G96 S200 M03;
G00X30.M08
Z2.
G99G01Z-20.F0.25;
G00U2.Z200.M09;
M05;
X260.;
M30;
未來自動化
你所提出的這個問題，確實很值得討論。關於這兩個切削參數如何選取，我給出的答案是—實操經驗，畢竟實踐出真知！
“三分工藝，七分刀具”，你是如何理解這句話的？我個人的觀點是，能針對不同材質的工件，刃磨合理的刀頭幾何角度，除此之外，你所刃磨的刀具幾何形狀還要能滿足不同材質的切削參數以及工藝要求，這些都是理論無法解釋清楚的，都需要從實踐中獲得！
但是，作為數控加工刀具，都是成型刀片，不要去刃磨。在每個刀片包裝盒上都有對應的切削參數，這些切削參數都是刀片製造商經過大量切削試驗獲取的。你就參照這些切削參數，選擇一組就可以了，然後在加工的過程中注意觀察該組切削參數是否最優，靈活調整，並記住這些切削參數，等時間長了，你就會選用了！
最後，我想多一句，不要懷疑那些一線操作人經過日積月累的經驗切削參數，他們所選用的切削參數不一定是最優的，但一定是比較合理的!
zny850210數控
先講解兩個數控G代碼：
1，G98代表每分鐘進給，也就是一分鐘刀具會移動多少毫米。
2，G99代表每轉進給，也就是零件選擇一圈刀具會移動多少毫米。
好了，回到你提的問題上來，看下面程序段
....
T0103
S1000 M03
G0 X33.Z2.
G99G01Z0.F0.1
X0.
G0Z0.5
X30.
G01Z-20.F0.05
X33.
G0Z200.
M03
上段程序使用了G99,F0.1是進給，也就是說主軸旋轉一圈，刀具就要走0.1mm
那麼我看刀具一分鐘走多少毫米？
轉速S1000,表示主軸一分鐘要選擇1000轉，那麼刀具一分鐘就走100mm，如果程序中的轉速S2000 ,那麼刀具一分鐘就走200mm （2000*0.1=200）
....
T0103
S1000 M03
G0 X33.Z2.
G98G01Z0.F100
X0.
G0Z0.5
X30.
G01Z-20.F100
X33.
G0Z200.
M03
上段程序使用了G98,F100是進給，也就是說使用了G98指令，刀具一分鐘走100mm，和主軸轉速無關係。
鄒軍愛數控
去看看我寫過的吧，有很多簡單程序列子。m03. S500. F1000，主軸正轉.轉速500 切削進給速度1000
