浮生若梦yr
首先你如果用恒转速的话数控车就用G97代码，即G97 S_;S代表主轴的速度；
如果你用线速度的话数控车就用G96代码，即G50 S_;G96 S_M03;
G50S_;代表设定主轴的最高转速；
G96 S_ M03;S代表线速度（角速度）;
进刀速度用F表示，进给速度单位分为：mm/r和mm/min两种，分别用G99和G98表示；
结合你的实例你可以参考一下：
G50 S1000;
G96 S200 M03;
G00X30.M08
Z2.
G99G01Z-20.F0.25;
G00U2.Z200.M09;
M05;
X260.;
M30;
未来自动化
你所提出的这个问题，确实很值得讨论。关于这两个切削参数如何选取，我给出的答案是—实操经验，毕竟实践出真知！
“三分工艺，七分刀具”，你是如何理解这句话的？我个人的观点是，能针对不同材质的工件，刃磨合理的刀头几何角度，除此之外，你所刃磨的刀具几何形状还要能满足不同材质的切削参数以及工艺要求，这些都是理论无法解释清楚的，都需要从实践中获得！
但是，作为数控加工刀具，都是成型刀片，不要去刃磨。在每个刀片包装盒上都有对应的切削参数，这些切削参数都是刀片制造商经过大量切削试验获取的。你就参照这些切削参数，选择一组就可以了，然后在加工的过程中注意观察该组切削参数是否最优，灵活调整，并记住这些切削参数，等时间长了，你就会选用了！
最后，我想多一句，不要怀疑那些一线操作人经过日积月累的经验切削参数，他们所选用的切削参数不一定是最优的，但一定是比较合理的!
zny850210数控
先讲解两个数控G代码：
1，G98代表每分钟进给，也就是一分钟刀具会移动多少毫米。
2，G99代表每转进给，也就是零件选择一圈刀具会移动多少毫米。
好了，回到你提的问题上来，看下面程序段
....
T0103
S1000 M03
G0 X33.Z2.
G99G01Z0.F0.1
X0.
G0Z0.5
X30.
G01Z-20.F0.05
X33.
G0Z200.
M03
上段程序使用了G99,F0.1是进给，也就是说主轴旋转一圈，刀具就要走0.1mm
那么我看刀具一分钟走多少毫米？
转速S1000,表示主轴一分钟要选择1000转，那么刀具一分钟就走100mm，如果程序中的转速S2000 ,那么刀具一分钟就走200mm （2000*0.1=200）
....
T0103
S1000 M03
G0 X33.Z2.
G98G01Z0.F100
X0.
G0Z0.5
X30.
G01Z-20.F100
X33.
G0Z200.
M03
上段程序使用了G98,F100是进给，也就是说使用了G98指令，刀具一分钟走100mm，和主轴转速无关系。
邹军爱数控
去看看我写过的吧，有很多简单程序列子。m03. S500. F1000，主轴正转.转速500 切削进给速度1000
