等離子切割機、等離子焊機在目前的工業生產之中運用愈發廣泛。等離子弧是利用等離子槍將陰極和陽極之間的自由電弧壓縮成高溫，高電離度，高能量密度及高焰流速度的電弧。等離子弧可用於焊接、噴塗、堆焊及切割。在日常生產中等離子切割用的最多，其次是等離子焊接
等離子焊機
等離子弧具有較小的擴散角及較大的電弧挺度，這是等離子弧最突出的優點。自由弧擴散角度大概在45度左右，而等離子弧的擴散角只有5度。電弧挺度是指電弧沿電極軸線的挺直程度。等離子具有的電弧力，能量密度及電弧挺度與加工有關的物理性能取決於下列五個參數：一、電流 二、噴嘴孔徑的幾何尺寸，三、離子器種類 四、離子氣流量 五、保護氣種類。調整這五個參數，可使等離子弧適應不同的加工工藝。如在切割工藝中應選擇大電流，小孔徑噴嘴，大離子氣流及導熱好的離子氣，以便使等離子弧具有高度集中的熱量及高的焰流速度。而在焊接工藝中為防止焊穿工件，應選擇小的離子氣量及較大的噴嘴孔徑。
等離子焊機
等離子弧按電源的供電方式分為非轉移，轉移型及聯合型三種形式。其中非轉移弧和轉移弧是基本的等離子弧形式。一、非轉移型等離子弧電弧建立在電極噴嘴之間，離子氣強迫等離子弧從噴嘴孔徑噴出，也稱等離子焰。非轉移弧主要用於非金屬材料的焊接與切割。二、轉移型等離子弧，電弧建立在電極與工件之間，一般要先引燃非轉移弧，然後再將轉移弧移至電極與工件之間，這時工件成為另一個電極，所以轉移弧能把較多的能量傳遞給工件，金屬材料的焊接及切割一般都採用轉移弧，這也是我們平常使用最多的。三、聯合型弧，非轉移弧和轉移弧同時存在，聯合等離子弧需要用兩個獨立電源供電，主要用於電流小於30A以下的微束等離子弧焊接。這個在我們的微束等離子焊接中使用比較廣，主要焊接0.5毫米以下的薄板和絲網。
微束等離子焊機
等離子弧的電流極性接法，一是用於切割時，等離子切割機採用直流正接的電流特性，工件接電源的正極，割槍接負極。切割電流範圍一般在30A到1000A之間。二用於焊接時，可用直流正接和直流反接兩種，大多數焊接工藝採用直流正接，比如合金鋼，不鏽鋼，鈦合金，鎳基合金等，電流範圍一般在0.1A到500A之間。直流反接用於焊接鋁合金，因為這種方法鎢極燒燬嚴重，且熔深比較淺，僅限於焊接薄板，電流不超過100A。目前在焊鋁鎂合金時，用的最多的是變極性方波交流，它是正反接極性電流和正，負半周時間均可調的交流方波型電流。這種方法可獲得較大的焊縫深寬比及較少的鎢極燒燬。
根據焊縫成形原理，等離子弧有兩種基本焊接方法，小孔型等離子弧焊和熔透型等離子弧焊。其中30安培以下的熔透型等離子弧焊平常我們習慣稱之為微束等離子弧焊。等離子弧可焊接的材料包括碳鋼、耐熱鋼、蒙乃爾合金，可伐合金，鈦合金、銅合金，鋁合金以及鎂合金等。除鋁鎂及其合金外，其餘材料均採用直流正接法焊接。鋁和鎂及其合金採用交流或直流反接法焊接。直流正接等離子弧單道可焊材料厚度一般為0.3到6.4毫米。交流變極性等離子弧單道可焊鋁合金厚度可達13毫米。等離子弧焊工藝可以使用填充金屬，金屬填法與氬弧焊相同，填充金屬的主要成分以被焊母材相同即可。等離子焊槍保護氣有兩層，第一層是從噴嘴流出了等離子氣，第二層是從保護氣罩流出的保護氣。有時為了增強保護，還需使用保護罩及通氣的背面墊板，以擴大保護氣的保護範圍。
等離子弧焊接具有能量集中、生產率高、焊接速度快、應力變形小、電孤穩定，特別適合於各種難熔、易氧化及熱敏感性強的金屬材料(如鎢、鉬、銅、鎳、鈦等) 的焊接。等離子焊接的運用主要集中在薄板和絲網的焊接，航空航天金屬材料的焊接，難熔金屬的焊接。
各位老鐵，等離子弧焊在我們日常生產中接觸較少，如果你曾經或者正在使用，不妨把你的經驗留在評論區，分享給大家，謝謝！
閱讀更多 剛哥聊焊接 的文章
