10月30日，以“綠色鋼鐵、智慧製造”為主題的第七屆寶鋼學術年會在中國寶武中央研究院隆重開幕。來自23個國家和地區的行業協會、鋼鐵企業、科研院所及高校的450多位企業領袖、行業精英、專家學者匯聚一堂，聚焦時代變革，圍繞產業調整和轉型等熱點問題，分享技術創新成果和探索實踐，面向未來共商鋼鐵業發展大計。
中國金屬學會理事長、工程院院士幹勇在題為《鋼鐵工業綠色智能發展》的大會報告中，闡述了互聯網時代下鋼鐵工業綠色發展的內涵，分析了當前鋼鐵工業綠色製造發展的現狀及趨勢，提出了大力強化環保節能的具體目標和措施舉措。
中國寶武黨委書記、董事長陳德榮作了題為《以技術革命推進鋼鐵生態圈綠色發展，再啟中國寶武新徵程》的報告。陳德榮指出，必須在滿足環保約束的前提下，實現鋼鐵業的高質量發展。環保政策快速收緊、市場化調控手段的加強等，都推動著鋼鐵行業工藝創新聚焦到綠色製造技術方面。要解決制約中國鋼鐵業高質量發展存在的空間佈局和組織結構不合理的兩大頑疾，必須藉助外部推力。
報告指出，鋼鐵工藝技術的創新將重點聚焦到綠色製造技術方面來。過去兩百多年鋼鐵工藝技術革命的核心是解決“效率”問題，未來鋼鐵工藝技術革命的核心是要解決“清潔製造”問題。這既是越來越嚴格的外部環境的要求，也是鋼鐵產業自身發展的內在要求。
寶武開啟了技術革命之路
中國寶武自成立以來，以打造“共建共享的鋼鐵生態圈”為使命，秉持“生態”理念，堅持綠色發展，以智能製造推動綠色生產，通過“綠色智能工廠—綠色智慧企業——綠色智慧產業”的漸進式發展路徑，影響和輻射整個鋼鐵生態圈，推動生態圈各圈層綠色智慧轉型，努力成為城市與鋼廠和諧共存的典範。
一、大手筆投入環保新技術和新裝備，走產城融合之路
寶鋼股份在上海的核心製造基地早在1985年就開始陸續投產，儘管當時的裝備技術在國內是最先進的，環保要求是最嚴苛的，但是與當前社會更高的環境要求已不相適應，特別是投產30多年後的裝備已經老化，功能開始退化，必須要動大手術才能重新煥發青春，滿足城市鋼廠的新要求。
從2011年開始，寶鋼股份規劃並重點實施寶山基地原料、燒結、煉焦、高爐各單元環保裝備與工藝技術的改造工程，直接對標國內外最嚴排放標準，甚至超前考慮未來更加嚴苛的指標要求。
2011
焦爐煙氣淨化改造、高爐爐缸大修、燒結煙氣淨化脫硫脫硝、“礦進棚”“煤進倉”改造及棚頂光伏發電、皮帶輸送全封閉改造以及鍊鐵區域47萬平米的綠化改造
2018
冶金含鐵塵泥資源化再生裝置項目、廠區光伏發電二期工程、利用高爐焦爐等冶金爐窯功能消解自備電廠和城市火電廠產生的飛灰
僅寶山基地鍊鐵區域累計在環保改造投資超過100億元，湛江鋼鐵更是高起點佈局綠色環保技術與裝備，按照“夢工廠”的標準精心打造。
二、確定中國寶武低碳工藝技術創新路線圖
工藝技術創新是實現綠色製造的關鍵核心。中國寶武根據鋼鐵行業當前面臨的外部環境與發展趨勢及時將工藝技術創新的重點轉向綠色、環保領域，根據自身積累的技術研發資源，結合企業的實踐探索，從鋼鐵冶煉的基本原理出發，通過計算各種不同能源品種（碳、氫、電）在鍊鐵還原和升溫過程中所消耗的數量及對應的直接與間接排放量，在考量不同能源品種的市場價格後綜合平衡最優成本與最低排放之間的關係，確定了中國寶武低碳鍊鐵工藝技術創新路線圖：
1、高爐COREX化。
2、最大限度提高還原劑利用率。
3、加熱方式改為電加熱或其它熱源。
4、重點發展四大減碳技術——頂煤氣循環氧氣高爐、複合噴吹、新型爐料、微波燒結。
三、綠色低碳技術工藝創新取得探索性突破
1兩大綠色低碳技術革新
中國寶武預見到了傳統鋼鐵生產工藝孕育革命性變革，在綠色低碳工藝技術的研發方面不斷探索，永不停步。兩大技術：高爐COREX化工藝、冶金與煤化工耦合工藝，減排的同時，降低生產成本，創造新的價值。
高爐COREX化工藝
冶金與煤化工耦合工藝
2企業結構重組，優化產業
綠色鋼鐵生態圈建設離不開兼併重組，只有產業集中度提高了，無序競爭減少了，企業才能聚精會神謀求高質量發展。中國寶武在基本完成寶鋼與武鋼整合融合後，下一步將加大行業整合的力度，利用有利時機加快“億噸寶武”推進進程，踐行作為國有資本投資公司的產業使命，以主動作為贏得整合融合中的主動權，加快去產能和淘汰落後的速度，實現空間佈局和組織結構的優化。
3以智慧製造促進綠色發展
本屆學術年會的主題是“智慧製造、綠色鋼鐵”，綠色鋼鐵的實現離不開智慧製造。中國寶武將推進智慧製造作為實現綠色鋼鐵的重要抓手，持續強勢推進，集團層面專門成立了智能製造推進組織體系，召開了智能製造推進動員會議，希望通過智慧製造提高生產效率、減少安全事故、滿足個性化需求。
審核：王瑩
簽發：蔡康
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