3D打印原型最早可以追溯到1976年噴墨打印機的發明，直至查爾斯胡爾於1984年將光學技術應用於快速成型領域，3D打印的帷幕被正式拉開。在這之後許多相關3D打印技術井噴而出，按照3D打印技術的特點，3D打印技術可分為
選擇性激光熔化成型、選擇性激光燒結成型、激光直接燒結技術、電子束熔化技術、熔融沉積式成型、選擇性熱燒結、立體平板印刷、數字光處理、三位打印技術、及細胞繪圖打印等。
今天小編就會大家介紹下應用最為廣泛的三類3D打印技術。
FDM技術
FDM是“Fused Deposition Modeling”的簡寫形式，即為熔融沉積成型。這項3D打印技術於1988年被美國學者Scott Crump研製成功。通俗地來理解FDM技術，就是利用高溫將材料融化成液態，通過可在X-Y方向上移動的噴嘴噴出，最後在立體空間上排列形成立體實物。FDM使用的原材料主要有聚丙烯、ABS鑄造石蠟等。
作為老牌的3D打印技術，FDM技術具有成本低、結構簡單、可選材料靈活且沒有毒氣或化學物質的汙染等優勢。但是同時其缺點也較為明顯，製備出的原型表面有較明顯的條紋、與截面垂直的方向強度小、成型速度相對較慢、噴頭容易發生堵塞，不便維護都是比較突出的方面。
3DP技術
3DP，也被稱為粘合噴射、噴墨粉末打印。這種3D打印技術的工作方式和傳統的二維噴墨打印最為接近。和SLS工藝相同，3DP技術也是通過將粉末粘結成整體來製作零部件，但是它不是通過激光熔融的方式粘結，而是通過噴頭噴出的粘結劑來完成粘結工作。
3DP技術作為3D打印技術之一，是繼SLS、FDM等應用最為廣泛的快速成型工藝技術後發展前景最為看好的一項快速成型技術。憑藉快捷、適用範圍廣、精細度高等獨特的優勢，3DP技術得到很多優秀的3D打印行業公司的關注。比如研發有風暴S800的愛司凱科技股份有限公司，就致力於將3DP技術運用於開發工業級生產的大型3D打印機，採用3DP的方式將工業生產中制摸工藝及效率大大提升，生產週期從幾個月縮短到幾個小時，極大程度的提升砂型（砂模）生產效率和質量，並已取得巨大突破。
SLS/SLM技術
SLS/SLM技術即為激光選區燒結/熔融技術。SLM 的思想最初由德國Fraunhofer研究所於1995年提出，技術思想和3DP技術類似，但是將粘接劑換為了激光束。
SLM 的思想最初由德國Fraunhofer研究所於1995年提出，SLS和SLM原理與三維印刷技術較類似，將粘接劑換為激光束。在高功率密度激光器激光束開始掃描前，水平鋪粉輥先把金屬粉末平鋪到加工室的基板上，然後激光束將按當前層的輪廓信息選擇性地熔化基板上的粉末，加工出當前層的輪廓，然後調入下一圖層進行加工，如此層層加工，直到整個零件加工完畢。
這項3D打印技術使用的一般是塑料、蠟、陶瓷、金屬或其複合物的粉末，其具有無需支撐即可製備複雜陶瓷零件的優點，但也存在因受到粘接劑鋪設密度的限制導致陶瓷製品緻密度不高的問題。
自20世紀80年代以來，3D打印行業受到國內外的廣泛關注，不同的3D打印技術在愛司凱科技股份有限公司等3D打印品牌的努力下，被逐漸應用於製造、醫療、學術、航空航天、軍事等多個行業和領域，取得了巨大的發展，讓我們看到了3D打印技術的全新未來。
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