小姐姐有话说：
违者必究。
今天我要告诉你：
一家仅有40名员工的日本小作坊，如何实现0.02毫米的微孔加工。
0.02mm微细孔加工案例
为了把通电检查用接触探针作为检查夹具使用，需要开能插入这种细微直径探针的微孔。
例如，图1在厚度为0.1mm的可控陶瓷(Feloc陶瓷(总部东京)的“Hodbell II-S”)上以0.05mm的间隔打开0.02mm的微孔，钻孔加工的事例。在这样的细微孔里，插入接触探针排列，成为电子零部件和IC的通电检查夹具。
为了开这个细微孔，使用的是用肉眼几乎看不到0.02mm的钻头。光是将钻头安装到刀具上就需要技术，用肉眼看不见的细微钻孔，进行钻孔加工，这可以说是非常困难的一项工作。
专门从事这种细微的钻孔加工的是位于三重县四日市市总部的中川制作所，该制作所只有40名员工。
中川制作所员工
实现微孔加工的环境是什么？
该公司拥有彻底管理主轴温度的微细加工专用加工中心，在由23°C±0.5°C管理的恒温室中进行加工。0.02mm的微孔加工，即使微弱的振动也会造成工具缺损等重大问题。因此，微加工专用的加工中心，设置在完全阻断振动的基础之上。
工件从加工的前一天开始放入恒温槽中保持同一温度。中川制作所拥有细微孔加工制造所需的环境(图2)。而且，即使能够进行加工，不能测定结果也毫无意义。为了测量微孔，该公司还配备了电子显微镜。
令人惊讶的是，拥有这一制造环境的并非大型企业开发部门或者是大学等学术机构的研究室，而是地方的小企业。在这种意义上，日本的受托加工制造也是世界顶级的。
这些细微孔不仅仅用于检查夹具。例如，将平时小型的电容器等电子部件，固定在桌子上，需要在吸附板上打开多个1/100mm的微细孔，通过从背后用负压排气，拥有固定电子部件的机能。
另外，在电子部件或IC的制造装置中，作为用于制动器定位的尺寸，需要以相同间距打开多个微孔。
智能手机、可穿戴手机等各种物联网设备中的电子部件越小型化，电路越细致化，就越需要细致的钻孔加工。而支持这些最先进技术的，是仅有几十名员工的日本委托型制造业。
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