在橡膠製品生產中，再生膠既可以作為主體原料或輔助膠料降低橡膠製品生產成本，還可以作為填料用在天然膠製品生產中，與炭黑、白炭黑等補強劑並用改善天然膠的補強性能；為何再生膠可以改善天然膠補強性，又是如何實現的？
再生膠是廢舊橡膠製品經過分揀、破碎、脫硫、過濾、成型等複雜工藝加工而成的，它的成分與所用原料有關，以輪胎再生膠為例：輪胎再生膠的主要成分有橡膠烴、炭黑以及少量未脫硫的輪胎膠粉，這些成分在再生膠的使用過程中會團聚在橡膠製品中形成有缺陷的孔洞結構，使得膠料從熱硫化期到硫化平坦期反應活化能大幅提高，反應速率逐漸減小；隨著硫化溫度的不斷升高，高反應階段的硫化速率又逐漸升高。
炭黑是橡膠製品生產中最常用的補強填料之一，可以顯著改善膠料的各項性能；但由於炭黑粒徑小、結構度高，填充過多時又會造成團聚，堆疊在天然橡膠基體中的炭黑會形成缺陷結構；再生膠在生產過程中經過充分塑煉、壓煉，具有優異的流動性、分散性和可塑性，在天然膠製品中作為彈性填料使用時，再生膠中的小分子物質可以充當增塑劑緩解炭黑粒子的團聚作用，從而提高炭黑粒子與天然膠基體間的界面相容性，提高天然膠的補強性能。
白炭黑天然膠製品中可以滿足白色或半透明橡膠製品需求，提高橡膠製品的粘附、抗撕裂強度和耐熱老化性能。但白炭黑比表面積大、表面活性高，與天然橡膠基體表面性能差距較大，相容性較差，通過添加硅烷偶聯劑對白炭黑進行表面改性，在硫化過程中參與天然膠和再生膠的膠料反應，改善白炭黑在天然橡膠中的分散性，增加白炭黑與天然膠之間的化學作用力，提高補強性能。
將輪胎再生膠作為填料添加到天然膠改善其補強性能的時候，不同溫度下、使用不同細度的膠粉生產出來的輪胎再生膠對天然膠的補強性能影響不同，橡膠製品廠家需要根據實際需求選擇：一般再生膠的再生溫度越高，天然膠製品的拉伸強度和扯斷伸長率越大，補強效果越明顯。
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