聚碳酸酯首先由德國Bayer AG的Dr.H.Schnell和美國通用電氣公司的DW Fox於1953年製備。通過雙酚A（BPA;C15H16O2）和光氣（COCl 2）的縮聚反應可製得PC。
由於雙酚A 型聚碳酸酯的主要缺點是易產生應力開裂，熔體黏度高，成型加工困難。為克服這些缺點，產生各種改性方法，目的是為了增韌，改善成型加工性能，減少殘餘變形，增加阻燃性等。
具體改性PC的品種
PC/ABS可提高彎曲模量，耐熱性，電鍍性能等。
PC/PET、 PBT可改善耐藥品性，耐溶劑腐蝕性等。
PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。
一些國際聚碳酸酯供應商包括：SABIC（LEXAN™，CYCOLOY™），RTP公司（PermaStat®），LG Chem（Lupoy®，Lupox®），科思創（Makrolon®，Bayblend®，Makroblend®，Apec®），PolyOne（ Edgetek™，LubriOne™，Trinseo（EMERGE™，CALIBRE™）等等。
用於生產聚碳酸酯部件的方法
聚碳酸酯可以通過擠出，注塑，吹塑，熱成型等加工。將其熔化並壓入高壓模具中，使其具有所需的形狀。建議在加工前進行乾燥（在120℃下乾燥2-4小時，目標水分含量最多應為0.02％。）。
注塑成型
注射成型是最常用的方法，用於生產由聚碳酸酯及其混合物製成的部件。由於聚碳酸酯具有高粘度性，因此通常在高溫下加工以降低其粘度。在該方法中，將熱聚合物熔體壓入高壓模具中 。冷卻時的模具使熔融聚合物具有所需的形狀和特性。該方法通常用於製造聚碳酸酯瓶和板等。由於聚碳酸酯是流動性差的塑料，因此壁厚不能太薄。
下面提到了通過注塑加工聚碳酸酯時需要遵循的某些指導原則：
擠壓
在該過程中，聚合物熔體通過腔體，這有助於使其形成最終形狀。該方法用於製造聚碳酸酯板，型材和長管。下面列出了使用這種技術處理聚碳酸酯的一些建議：
擠出溫度：230-260℃
推薦L / D比為20-25
3D打印
聚碳酸酯是一種最強的熱塑性材料，是3D打印長絲的一個有趣的選擇。除了質地非常堅固不像有機玻璃那樣容易破碎，聚碳酸酯同時仍保持耐溫性。
下面列出了使用這種技術處理聚碳酸酯的一些建議：
印刷溫度為260 - 300°C
建議印刷床溫度為90°C或更高
打印速度：30mm/s是理想的，可以達到60或80mms
PC的應用
一些常見的應用是光盤，安全頭盔，防彈玻璃，汽車前照燈鏡頭，嬰兒奶瓶，屋頂和玻璃等。
聚碳酸酯是否可以安全使用？如何回收PC？
聚碳酸酯塑料是嬰兒奶瓶、可再灌裝水瓶、小口杯和許多其他食品和飲料容器的理想材料。因此，PC的安全性受到嚴格審查。因為它是由雙酚A（BPA）製成的，全球的研究和政府機構正在繼續研究低水平BPA從聚碳酸酯產品（與水接觸的材料降解）遷移到食品中的可能性。
研究表明，這對人類健康沒有已知風險。但也有一些研究表明BPA對健康構成危險，因此建議開發出“無BPA”聚碳酸酯產品。
聚碳酸酯回收
聚碳酸酯塑料是100％可回收的，並通過回收代碼“7”進行識別。其中一種方法是化學回收，廢棄的PC與苯酚反應生成單體，將其純化用於進一步聚合。
另外，研究人員也在努力開發將聚碳酸酯再循環去生產另一種塑料新工藝 。這樣，將會有效減少雙酚A釋放到環境中，減少環境汙染。
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