就當今型材加工市場而言，激光切割、水切割等技術在一定的範圍內有著無可比擬的優勢。
加工速度快、原料浪費少、加工成本低、能夠加工複雜圖形，等等，這些優勢是傳統衝裁、銑削加工望塵莫及的。
然而做為重要的配套設備“空壓機”如何選擇是眾多使用者所苦腦的問題。
別急！老司機出馬一個頂兩，咱們接著往下聊。
首先我們分析分析在激光切割工件時，影響切割精度及表面質量的主要因素有哪些？
1、激光切割設備性能及質量
2、工件材料質量
3、輔助氣體質量
加工工件所用型材質量差，存在諸如裂紋、夾砂、氣孔等缺陷，勢必會使得最終成型件的廢品率大大增加；激光切割設備的質量如不過關，也會提高廢品率並對整體生產的穩定性造成影響。
其次，我們來了解一下激光切割保護氣：
1、氮氣
氮氣是惰性氣體，能夠很好的保護激光切割面，但由於其隔絕了氧氣，故而使得加工效率降低，氮氣的成本也比較高，所以除非加工貴金屬或對加工要求非常高，一般很少會選擇瓶裝氮氣作為常規加工的輔助氣體。
2、氧氣
能夠助燃，但是由於高純度氧氣的強氧化性，切割面會發黑、硬度增加，也就是俗稱的“焦了”。因此，氧氣氮氣比例約“三七開”的空氣，成了激光切割在普通加工時的不二之選。
3、壓縮空氣
作為必不可少的保護氣氣源，壓縮空氣工藝開始被眾多配套廠家及用戶所關注。
壓縮空氣由於主要作用於激光切割機頭的鏡片上，如果含油或者含水，勢必會對鏡片造成汙染，嚴重的會反射激光，造成準值鏡、聚焦鏡、激光頭燒壞。
所以壓縮空氣品質的好壞也是影響激光切割最終成型件質量的重要因素。
最後，來看看目前國內市場魚龍混雜的現狀：
由於激光切割所需壓縮空氣的排量並不高，所以一般採用小型的螺桿空壓機或者活塞機居多，但其對壓縮空氣的品質要求很高，理想狀態的壓縮空氣至少能保證六個小時內不需要清理保護鏡片。
現在市場上壓縮機魚龍混雜，質量不過關的壓縮機及後處理產出的壓縮空氣勢必存在除水除油不徹底、甚至有的活塞機還會存在固態顆粒物質，對鏡片造成不良影響和損害。
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