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剷鬥是挖掘機工作裝置的主要部件之一，在挖掘作業過程中，由於鬥齒的作業對象是礦石、岩石或土等，工況條件十分惡劣。
挖掘作業中鬥齒不僅要受到滑動磨損而且還要承受一定的衝擊載荷，這樣一來就大大地縮短了鬥齒的使用壽命。鬥齒的損壞不但會造成材料上的浪費和經濟上的損失，還直接影響生產進度。那為什麼會出現鬥齒磨損嚴重的問題呢？又該如何解決？今天找重工為大家分享一下。
鬥齒受損原因
挖掘作業時鬥齒各個工作面與被挖掘物接觸，在挖掘過程中的不同工作階段其受力情況是不同的。
鬥齒齒尖首先接觸到物料表面時，由於速度較快，鬥齒齒尖部位會受到較強烈的衝擊載荷。若鬥齒材料的屈服強度低，則會在尖部產生塑性變形。隨著挖掘深度的增加，鬥齒的受力情況會發生改變。
當鬥齒切割物料時，鬥齒與物料之間發生相對運動，在表面產生很大的擠壓，從而在鬥齒工作面和物料之間產生較大的摩擦力。如果物料為硬度較大的岩石塊、混凝土等，摩擦力將會很大。
這個過程反覆作用的結果就是在鬥齒的工作面上產生不同程度的表面磨損，進而產生深度較大的犁溝導致鬥齒報廢。因此鬥齒表面耐磨層質量的好壞直接影響著鬥齒的使用壽命的長短。
如何提高鬥齒的使用壽命？
焊接材料的選擇
為了提高鬥齒表面的耐磨性能，堆焊時選擇合理的焊接材料是非常必要的。高錳鋼基材表面堆焊焊接材料的選用原則是，只要在使用過程中能經受的住物料撞擊和能承受的了較大的衝擊載荷，就儘可能選擇硬度高、耐磨性好的堆焊合金材料。
如：在衝撞非常強烈的工作場合下使用的鬥齒，其表面堆焊時應選用奧氏體錳鋼堆焊合金材料。
日常的保養維護
挖掘機工作過程中，兩側的鬥齒一般比剷鬥中間的鬥齒磨損要快30%左右，當兩側鬥齒比中間鬥齒磨損短很多的時候（如下圖），可以把兩側和中間的鬥齒互換位置繼續使用，這樣可以減少修復的次數，間接地增加鬥齒的使用壽命。
在鬥齒磨損達到使用限度前，要及時進行堆焊修復。
挖掘機駕駛員在操作中挖掘的角度操作要注意：鬥齒下挖時垂直於工作面，避免由於傾角過大而掰斷鬥齒。
注意不要在有較大阻力的情況下左右擺動挖掘臂，這樣很容易使鬥齒和齒座因左右受力過大而斷裂。
齒座的磨損情況對挖掘機鬥齒的使用壽命也是很重要的，齒座磨損掉10%以後建議要把齒座換掉，磨損過大的齒座和鬥齒之間存在較大的間隙，使鬥齒和齒座的配合，和受力點發生了改變，鬥齒因受力點改變而斷裂。
挖掘機駕駛員的駕駛方法對提高鬥齒的利用率也是很關鍵的，挖掘機駕駛員在提起大臂時儘量不要收挖鬥，操作要特別注意動作的協調性。有的挖掘機駕駛員在放大臂和送小臂的動作中往往用力過猛把挖鬥摔在岩石上，這樣會把鬥齒磕碎或者磕上裂紋，把大小臂打壞。
另外，沒有任何一種材料製成的鬥齒可以適用於所有工況。所以，除了日常的保養維護以外，也要根據不同工況合理選擇鬥齒，避免不必要的磨損。]
對於鬥齒的保養，大家怎麼看？歡迎留言和我們分享你的看法！
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