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隨著精益在20世紀下半葉的興起，價值流管理成為一種流行的實踐。這是使豐田生產系統成為製造轟動的基礎之一，儘管當時還沒有VSM這個術語。到了20世紀90年代，價值流管理過程成為許多工廠企業實現精益生產管理的必要環節。
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當今市場供求之間的平衡處於不斷變化的狀態，然而，我們可以毫不誇張地說，許多行業的供應穩步增長快於需求增長。隨著市場日益飽和，客戶變得越來越自命不凡，很難相信你能提供他們想要的價值。
值得慶幸的是，我們可以通過精益生產方式中價值流管理對產品生產工作過程中所有步驟進行詳細可視化分析，從而能夠系統的把握從供應商到客戶的貨物流動情況。然而，在價值流中有些步驟可能不會為您的客戶帶來直接的價值，但有助於確保您能夠交付最終的產品/服務。
這些步驟中的一個明顯例子就是質量檢查，這是每一個生產過程中不可替代的步驟，但是你的客戶不會付錢給你做這些檢查，可是如果你交付的最終產品不符合他們的質量標準或期望，他們將不太願意再從你那裡進行購買。
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在目前工廠企業中進行價值流管理時大多數都只是停留在階段性的價值流圖分析，在進行分析之後，缺少系統性的管理工具來對工作改善進行統一管理。但其實我們可以結合精益生產方式中的看板管理，達成更高效可靠的價值流管理改善。
我們可以通過價值流圖分析，顯示從開始到結束交付價值所必需的工作流程的所有重要步驟。然後我們可以結合看板，通過必要的軟件和硬件實現對流程的增值和浪費步驟的可視化管理。
你只需要展示你工作流程中的每一個重要步驟，並評估它如何為你的客戶帶來價值，通過可視化看板展示，我們就可以很清晰的知道在哪些地方能夠改進流程。通過可視化價值流圖能夠幫助團隊系統的處理每個任務，並提供關於每個任務進度的狀態報告。
通過價值流可視化管理，針對某些需要跨部門協助解決的問題，我們就能夠十分清晰不同部門人員需要負責的工作並更好地協作，甚至可以鳥瞰團隊工作的進展情況，幫助我們發現交接問題在哪裡發生，這樣就可以發現流程的瓶頸在哪裡，並找到一種方法來最小化它們對團隊生產力的損害。
團隊就可以大大的提高工作交接的效率，這是在系統中積累等待時間的罪魁禍首。等待是精益的7大浪費之一，因此每個人都應該優先考慮最小化它。
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因此看板可能是最可靠的價值流映射工具之一，特別是當我們需要針對整體供應鏈管理工作過程。它易於理解，並且允許您輕鬆地進行更改。
要用看板來映射您的流程，我們只需要兩個元素——一個看板板和一張卡片，用於您的團隊處理的所有任務。如果您是工作流可視化的新手，最好從小處著手，最好是單個團隊或部門。確保選擇最方便的方法來映射看板工作流。您應該選擇物理板或者看板軟件解決方案。
然後，召集團隊，清晰地解釋價值流映射的目的，以及我們希望通過實現它來實現什麼。然後，將流程綁定在一起。默認情況下，看板板帶有3個工作項狀態：要做；在進行中；完成。
其中的重點應該是將正在進行的工作分解為多個列，這些列表示工作流中最重要的價值流步驟。我們可以根據需要向看板添加任意多的列。從邏輯上講，更精確的映射將為您提供更全面的視圖，從而提供更多可以改進性能的指示。
但是特別注意流程中發生工作移交的隊列階段。當您有一個綁定流程時，請確保選擇要監視的性能指標範圍。一個簡單的工作流關鍵性能指標集是：提前時間vs分配週期時間；系統的吞吐量；正在進行的工作量。
當涉及到吞吐量時，我們需要在不犧牲產品質量的情況下儘可能地保持高吞吐量。在製品是精益生產看板管理的關鍵指標，因為你擁有的越多，等待的時間就越長。
一定要調整你的團隊可以同時進行的任務數量，並根據你的工作流程數據進行調整。經常檢查這些kpi，並在不影響工作質量的前提下，爭取更頻繁地交付給客戶。不要害怕嘗試添加/刪除流程步驟和推進您的工作流。
總之，在精益生產管理中，價值流管理對於實現工作方式的持續改進非常重要。價值流管理的主要好處是：它允許您可視化和綁定流程，它可以幫助你優化向客戶交付價值的方式，它幫助您確定具有最大意義的流程步驟。
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以上就是今天和大家分享的內容，大家對開展價值流管理工作有什麼看法？或者有什麼工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收穫，可以搜索“益至諮詢”與我們進行互動學習。
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