本文介紹了施耐德SSPA數字化工廠的進階之路，供大家參考借鑑！
1、深耕數字化理念
上海施耐德配電電器有限公司（簡稱SSPA工廠）於1995年成立，坐落於上海浦東新區，主要致力於生產空氣斷路器和大電流塑殼斷路器。
從“青澀”到“成熟”，23年間，SSPA不斷踐行數字化和精益理念，在廠房面積保持不變的情況下，將產能提高了整整10倍；緊跟中國轉型步伐，始終堅持滿足客戶日益提升的需求，不斷輸出以Masterpact MTZ空氣斷路器為代表的創新、可靠的數字化產品。
在整個製造過程中，從訂單，來料，生產，質檢到出貨，產品追溯，SSPA工廠都通過系統性的流程和設備體系部署，確保產品的質量控制和生產效率，實現了端到端的全面數字化質量管理。如今，SSPA工廠已經成長為行業領先的“精益工廠”。
2、數字化技術讓工廠更智慧
SSPA工廠基於工業物聯網的EcoStruxure平臺打造精益工廠，構建了定製化、可持續化和連接化的TSC 4.0供應鏈。並於2016年開始，持續3年，SSPA工廠投入超過5000萬人民幣，實施名為Alpha的過程質量加強項目，通過增加來料檢測設備、全自動夾頭生產線、智能扭矩槍系統，和終檢全自動機器人視覺檢測設備等，新增並升級了超過200個防呆防錯工位點，通過數字化手段，全面提升了產品的質量控制和生產效率。
看如下一些經典應用：
自動化生產檢測線
生產效率與質量控制“兩手抓”！
● 夾頭全自動組裝生產，提高生產效率
● 夾頭關鍵尺寸激光自動檢測，加強質量控制
智能力矩螺絲槍系統
擰螺絲的一把 “好手”！
● 確保力矩控制的一致性，穩固連接
● 通過螺絲力矩和數量的計數統計，防止螺絲錯裝和漏裝
現場物料掃描防呆系統
原料與工位匹配度
“一掃”便知！
● 通過產品條形碼掃描，自動匹配該工位所需原材料清單
● 通過掃描原材料上的條形碼來進行防呆操作，避免原材料的錯裝和漏裝
抽架全自動機器人檢測設備
肩負重責 “明察秋毫”！
● 通過全自動機器人視覺檢測系統對比，防止抽架零部件的錯裝和漏裝
● 通過全自動機器人模擬用戶現場的抽架搖進搖出操作，檢測抽架三位置，以及機構的動作配合性，確保產品質量
從生產到售後，從傳統到創新，從懵懂到智慧，當數字化之智滲透於每一段精彩，生產與製造則凝結出全新的意義。
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