螺紋是機械工程中常見的幾何特徵之一, 較為普遍的是採用高精度數控車床進行製造。螺紋銑削是通過數控機床的三軸聯動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每作一週圓周運動，在垂直面內則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有效率高、螺紋質量高、刀具通用性好、安全性好等諸多優點。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，下面億達渤潤石化簡單介紹下緊固件螺紋銑削刀具的特點、結構和工藝等的技術要求和常見類型：
一、螺紋車刀的選用
保證牙型角取決於螺紋車刀的選用和安裝，螺紋車刀選用時的要求：車刀的刀尖角等於螺紋軸向剖面的牙型角，粗車螺紋為了改善切削條件可用有正前角的車刀。
二、螺紋車刀的安裝
刀尖必須與工件旋轉中心等高，刀尖角的平分線必須與工件軸線垂直，因此要用對刀樣板對刀。
三、機床調整及安裝
車刀裝好後應對機床進行調整，根據工件螺距的大小選定進給箱手柄位置，脫開光桿進給機構，改由絲桿傳動。選取較低的主軸轉速以便切削順利，並有充分時間退刀。為使刀具移動均勻、平穩，須調整橫溜板導軌間隙和小刀架絲桿與螺母的間隙。在車削過程中工件對主軸如有微小的鬆動，即會導致螺紋形狀或螺距的不準確，因此工件必須裝夾牢固。
四、選用螺紋切削油
螺紋切削油是金屬切削工藝必須採用的一種介質，在車削過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）提高工藝精度
含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）符合工藝需求
在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
（3）環保性能優異
專用切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。
五、車削螺紋的方法
螺紋中徑是靠控制多次進刀的總切深量來保證的。車三角螺紋有三種方法，即直進法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直進法
用中滑板進刀，兩刀刃和刀尖同時切削。此法操作方便，車出的牙型清晰誤差小，但車刀受力大、散熱差、排屑難、刀尖易磨損。適用於螺距小的螺紋，以及高精度螺紋的精車。
（2）左右切削法
左右削法的特點是使車刀只有一個刀刃參加切削，在每次切深進刀的同時，用小刀架向左、向右移動一小段距離。這樣重複切削數次，車至最後時仍採用直進法以保證牙形正確，牙根清晰。此法適用於螺距較大的螺紋。
（3）斜向切削法
將小刀架扳轉一角度，使車刀沿平行於所車螺紋右側方向進刀，使得車刀兩刀刃中，基本上只有一個刀刃切削。此法切削受力小，散熱和排屑條件較好，切削用量可大些率較高。但不易車出清晰的牙形，牙形誤差較大。一般適用於較大螺距螺紋的粗車。
六、影響精度的因素
（1）工件原料的影響
原料含雜質越多、越不均勻會使螺紋刀具不正常磨損越大，導致螺紋精度越差。另外工件越大需要去除的餘量也就越多，特別是縱橫比很大的工件，縱向走刀行程過大就會導致螺紋刀具過度磨損，影響工件的精度。
（2）機床設備的影響
在相同條件下，機床設備的剛性不夠、刀具精度不夠、傳動件的潤滑故障等均會導致振動劇烈，使螺紋刀具產生不正常磨損，使工件螺紋導致精度誤差。
（3）人為因素的影響
工件軸心線調試不平行、切削壓力過大或不均勻、沒有做好潤滑保養及切削油過濾不當或切屑處理不當時，碎屑可能會造成切削麵的精度問題。
以上就是緊固件螺紋切削工藝需要注意的問題，合理設置工藝參數、選用符合工藝要求的原料、刀具和切削油是保證螺紋質量的關鍵。億達渤潤石化是國內最大的高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油系列產品採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配製而成，具有優異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，並且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。
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