水基防鏽液是在水中加入水溶性緩蝕劑,主要鋼鐵緊固件 的工序間防鏽,有的也可用於短期封存防鏽。
工序間防鏽指加工的緊固件在完成上一道加工工序後,進入下一道工序前,需要在物流或短期儲存過程中,採取臨時性的防鏽保護措施。工序間的緊固件由於表面殘留腐蝕介質、裸手拿取成品零件、緊固件受溼氣、灰塵或腐蝕氣體作用等各種原因會產生鏽蝕,因此需要選用有效的清洗和臨時性防鏽措施避免鏽蝕產生。
防鏽材料種類繁多,根據防鏽功能的不同,主要有防鏽油、防鏽脂、氣相防鏽油、水基防鏽液、防鏽紙和可剝性防鏽塑料。其中防鏽油是應用最廣泛的臨時性防鏽材料,由礦物油、油溶性緩蝕劑和其他添加劑組成,其原料來源廣、使用工藝簡單、成本低廉、防鏽性能可靠、適應性廣、具有一定的潤滑性。
為了瞭解水基防鏽液的效果及推動降耗節能,進行工藝性試驗。試驗採用國內外知名供應商的防鏽產品,如水基防鏽液A、防鏽油B、水基防鏽液C、防鏽油D 4種防鏽材料。試驗樣品為合金鋼10.9級螺栓,調質後用紗布擦除砂粒或灰塵,並用鑷子夾取脫脂棉沾取無水乙醇進行擦拭,然後用熱風吹乾放入乾燥器皿中,並在24h內使用,觀察效果。
清洗乾淨的螺栓試樣表面直接塗覆防鏽材料後,水基防鏽材料與油基防鏽材料均能提供良好的防護效果,且水基防鏽液A和水基防鏽液C在施工後更容易吸附異物,浸潤性相對減弱;同時,防鏽油B和防鏽油D 等油基防鏽材料表面也出現小範圍的聚集。
水基防鏽材料保護下的螺栓在清洗後可見明顯的鏽點,通過顯微鏡觀察,可見其腐蝕區域呈現為明顯的點蝕坑,因此可以推斷該水基防鏽液在無防塵處理條件下,可導致合金鋼材料出現明顯的點蝕傾向,增大合金鋼發生點蝕的風險。
從幾批次樣品實踐中可看出,不同防鏽材料均出現了部分的鏽蝕和顏色的變化,被保護基材出現了不同程度的鏽蝕,特別是水基防鏽液C防護的基材出現鏽蝕較嚴重;但油基防鏽材料保護的基材相對較好。研究了防鏽油、水基防鏽液的防護性能評價方法,有以下小結及建議。
水基防鏽液材料相對油基防鏽材料的使用壽命較短,被保護金屬緊固件表面的清潔度會影響表面防護材料的防護壽命,空氣中的灰塵在被保護材料表面的附著會導致防鏽材料的提前失效。
鹽霧試驗、溼熱試驗可以用來快速評價水基防鏽材料和油基防鏽材料的防護效果,但由於使用環境中外界因素干擾,使用前必須對試樣進行實物實際試驗。
部分水基防鏽材料在有灰塵環境下會增加合金材料緊固件發生點蝕的風險,因此選用水基防鏽材料時應嚴格進行實物實際試驗。
緊固件企業應謹慎選取,適宜的水基防鏽材料或油基防鏽材料應用於公司內的緊固件工序內防鏽和產品成品的防鏽,從而減少緊固件的成品鏽蝕、腐蝕等。
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