注塑件中含有氣泡，特別是透明件中有氣泡，嚴重影響到產品的美觀度，影響到了產品的強度，硬度，透光度等方面，因此，我們模具注塑人應想盡辦法來消除它，力求生產出完美的產品。
注塑製品中的氣泡可分為氣泡和真空泡。氣 泡的產生一般是由於注射速度過快，塑膠流不能迫使模腔內的空氣全部從氣槽排出，空氣混入塑料內形成氣泡。真空泡是由於產品的壁厚中心處，由於冷卻較慢，表面冷卻迅速，收縮往往會將物料牽引過來，成型時體積收縮不均而引起厚度部分產生了空洞。 可以從三個方面入手解決。1.模具方面。如果模具的澆口位置不正確或澆口截面太小，主流道和分流道長而狹窄，流道內有貯氣死角或模具排氣不良，都會引起氣泡，這就要做相對應的模具調整。應縮短和加寬細長狹窄的流道，消除流道中的貯氣死角，排除模具排氣不良的故障。模具不能解決或不能改動時，就要從注塑工藝來調整了。2.注塑工藝。許多工藝參數對產生氣泡及真空泡都有直接影響，設定注射壓力太低，注射速度太快，注射時間和週期太短，保壓不足，冷卻不均勻或冷卻不足，以及料溫及模溫控制不當都會引起塑件內產生氣泡。特別是高速注射時，模具內的氣體來不及排出，導致熔料內殘留氣體太多，對此應降低注射速度。在控制溫度時，應注意料溫不能太高，否則會引起熔料降解分解，產生大量氣體或過量收縮，形成氣泡或縮孔，若溫度太低，又會造成充料壓實不足，塑件內部容易產生空隙，形成氣泡。一般情況下，應將熔料溫度控制得略低點，模具溫度略高點。在這樣的工藝條件下既不容易產生大量氣體，又不容易產生縮孔。3.原材料。如果成型原料中水分或易揮發物含量超標，再生料含量太多，都會影響塑件產生氣泡或真空泡，對此應採用預乾燥原料，減少用生料用量等方法予以解決。
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