- pvC是聚氯乙烯的簡稱，無毒無臭。pVC塑料的密度為1.40g/cm3，加入增塑劑和填充料的PVC塑料的密度通常為1.15一2.0g/cm3，玻璃化溫度87℃，熔點160一210℃。pVC燃燒火焰上黃下綠，有煙，離火後熄滅，有刺激性酸味。
- pVC是熱敏性塑料，熱安定性不良，過熱或剪切過度會引致分解，並迅速蔓延，因為其中一種分解物，例如酸或CHL會產生催化作用，引致流程進一步分解，酸性物質更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會使金屬的保護層剝落，引致生鏽，對於人體更加有害。
- pVC在60一85℃開始軟化，170℃以上成黏流狀態，14O℃即開始少量分解，隨溫度升高分解速度增加，190℃以上大量放出HCl氣體，pvC的含氯量高達50%，因而具有阻燃性和自熄性。
- pVC料處於室溫24小時後，吸水量少於0.02%，因此無須烘乾，如必須乾燥，可放入60一70℃的熱氣爐3小時或80℃的乾燥機1一1.5小時。水口料的最多回用比例為20%，否則會影響製品品質。
- 模具方面，為縮短注射成型週期，注口越短越好，橫切面要圓形，射咀口的直徑最小為6㎜，成圓錐形，內角成5度，最好加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔，而該等物料會影響到表面的修飾產品的強度。拔模斜度要在0.50到10之間，以確保模腔內有足夠的排氣設備，常用的排氣孔尺寸為0.03一0.05mm深，6mm寬，或者每枚頂針周邊間隙為0.03一0.05mm。模具應用不鏽鋼製造或鍍硬銘。
- 機筒溫度，140一190℃
- 使用的注射量是該機理論注射量的20一85%，實際使用的注射量越小，物料的滯留時間越長，受熱受降質的危險性越大。料管儘可能避免積料死角，每次射出成型必須控制積料儘可能少。機筒滯留時間在200℃的溫控下，膠料在機筒滯留時間最多不能超過5分鐘。
- 背壓，常用的表面值是5bar，增加背壓有利於混色和排氣，但背壓應越低越好。螺桿轉速一般為20一50r/min。
- 注射壓力。在90Mpa以上，保壓壓力大多在60一80mPa，注射壓力對減少收縮有利，但也可能產生溢邊問題。
- 注射速度。較高的注射速度可減少物料的溫度變化，充模速度過快也會引起排氣不良，產生較多的摩擦熱而使塑件燒焦，產生色變等問題，因此成型時可採用中等和較低的注射速度。
- 模具溫度一般在40℃以下，最高不超過60℃。
- 停機。由於PVc的過熱穩定性低，故停機部驟十分重要，要把機簡清潔乾淨不留半點pVC，可用其它過熱穩定性高而又不抗拒PVc的熱塑性塑料如pp，Gpps等沖洗。切忌於同一機筒內混合poM，否則會引致過強的化學反應，對機器造成嚴重的損壞。
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