同樣是製造某種東西,大家對於其中的過程卻有很大的差別想象。比如在我們的想象中,製造一輛車和做一雙鞋的工藝肯定差得很遠。那如果…用造車工藝做鞋會怎樣呢?
七面Uibody系列鞋款正是這樣的鞋子。別看它相貌平平,製作一雙一體成型的鞋,可是要經過35道工序。
第1步.製作鞋底模具
在製作模具上,比較常見的是化學腐蝕法。無論從環境還是產品角度出發,這種方式都不符合七面的製鞋理念,於是我們採用了和製作車、航天零件同款的德國機器。
鞋底模具一共有3個部分,兩側與鞋底。
機床通過x、y、z、a、c五個軸向去自由切割打磨,是一種科技含量高、精密度高,能滿足複雜的空間曲面加工、異型加工、鏤空加工、打孔、斜孔、斜切等等的要求。
用此機器打造出來的模具精密細緻、渾然天成。更為鞋底的舒適性和支持性設計提供更好的製造力保證。
第2步.製作鞋面
傳統的皮料裁剪方式,不僅費時費力,更費皮料;將科技運用在其中,不僅能減少人力,更能大大減少皮料的浪費。
首先,自動裁剪機會智能排版所有需要裁剪的形狀,接下來,機器只需要根據排版進行裁剪就可以了。
接下來,將剪裁下來的裁片縫製在一起,鞋面的製作就完成啦!
完成鞋面的製作,鞋子就基本成型了,剩下的就是一體成型鞋底注塑。
第3步.注塑鞋底
一體成型這個概念在手機行業十分常見,但運用在鞋子因為技術難度,還鮮有耳聞。相比傳統的膠粘鞋,最大的優勢就是無需膠水成型。
模內一體成型,用流體材料包裹鞋面,節時、無需膠水。在注塑這一環節,搭載了全自動的機械手臂,可以智能識別鞋面邊緣有不整齊的鞋子,拿去激光去毛邊。
此後,一排排整齊的鞋子逐一進入生產線,通過機械手臂安裝到德士馬注塑鞋機上,將流體的pu液體注入模具裡,待冷卻發泡後完成。
鞋子到這一步就完成了90%,剩下的就是一些後處理+包裝。
科技的精確生產讓產品近乎完美,但科技的力量還不止於此。對於生產中產生的一些工業廢水,也可以通過科技解決。
第4步.工業廢水處理
廢水處理廠佔地248畝,一天可以處理10萬噸廢水。
主要通過各種化學藥劑、有機物等等將工業廢水達到可循環利用的標準。
在現場探廠時,一池池的汙水深深地震撼了我,不僅驚歎於廢水量之大,更被這惡臭的味道燻的害怕。假如這10萬噸廢水都流向了大自然,多少動植物得死於工業汙染…..
這也是我們依附於科技手段的原因,不僅能為70%的人帶去更美好的生活體驗,也力在減輕對生態環境的影響。
我們考慮更多,讓“好”的定義不再侷限於產品本身。歡迎點擊下方[瞭解更多],或點擊下方進入“小米有品”小程序瞭解七面Uibody系列鞋款的更多信息。
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