在去年央視財經頻道報道俄羅斯世界盃的同時，也對舊衣回收再生聚酯纖維做過相應報道，其中採訪的浙江佳人新材料有限公司顯得格外引人注目。
在央視提供的數據中，我們瞭解到：預計到十三五末，我國的廢舊紡織品將達到2億噸，但回收利用率不足10%。此外，我國每年將至少新增3000萬噸的廢舊紡織品，廢舊紡織品處理面臨著重大挑戰。
在此紡織服裝行業面臨的挑戰和機遇下，我們有幸到浙江佳人新材料有限公司參觀採訪，也感謝浙江佳人新材料有限公司（以下簡稱“佳人新材料”）總工程師曹總對再生聚酯纖維的細緻講解。
再生聚酯纖維的現狀
“目前佳人新材料的年產量約9萬噸，每年預計增產3萬噸左右。而目前中國每年新增的化纖紡織品的總量約為4000萬噸，而其中每年大部分都會轉化為廢舊紡織品滯留在生活環境中，預計到十三五末，我國的廢舊紡織品將達到2億噸。照這樣計算，再來一千個佳人新材料市場都容納的下。”
我國目前的廢舊紡織品大多被當作日常生活垃圾進行簡易處理，不是被填埋就是被焚燒，填埋既佔用土地資源，又難於降解，久而久之將危害土壤結構；焚燒會汙染空氣，產生二噁英、氮氧化物等大氣汙染物。所以再生聚酯纖維的發展是紡織業實行可持續發展戰略不可或缺的一步。
獨一無二的化學回收技術
佳人新材料擁有獨一無二的Eco CircleTM滌綸化學循環再生系統技術，曹總就此詳細闡述對比化學法和物理法制作再生滌綸纖維的差別。
物理法一般採用塑料瓶類的塑料作為原料，是目前常用的方法，最典型的有冷相造粒法、摩擦造粒法、熔融造粒法、直接紡絲法等。
化學法就相對複雜很多，出於對成本的考量，一般原料為舊衣物或服裝行業工廠內的邊角料。
舊衣物經分揀後，再經設備壓縮變為聚酯廢棄物（如下圖所示），已經基本看不出來布料的樣子了，聚酯廢棄物採用溶劑解聚為低分子物單體，又經過純化後可重新用作聚酯生產的原料。
（聚酯廢棄物）
經純化後的聚酯原料就已經可以類似於原生聚酯生產了，性能幾乎跟原生聚酯纖維相當。
曹總對此補充道，佳人在2012年成立至2015年都是虧損狀態，源於對技術的鑽研和堅守，佳人新材料在2016年開始扭虧為盈，並實現每年3萬噸的增產目標。
超前的視野佈局
化學法的碳足跡比較長，相比較物理法更難獲得國際的認證，但是佳人新材料力爭第一，作為國內首家化學法循環再生纖維企業，佳人先後取得了GRS紡織服裝全球回收標準、Intertek、Oeke-Tex Standard 100紡織品生態等認證，為打入下游品牌採購商奠定了堅實的基礎，做到行業領先地位。
Adidas、Nike等品牌企業為之傾倒
據媒體報道：adidas 全球品牌負責人 Eric Liedtke 表示：“我們的目標是到2024年前徹底停止使用全新的聚酯纖維。目前，adidas 銷售的 920萬件單品中有50%使用這種材料作為生產原料，因此要徹底停用還需要一段時間過渡。”
除了 Adidas 之外，Nike、H&M、Burberry 和 Gap 等品牌宣佈，加入 Ellen MacArthur Foundation 基金會發起的 Make Fashion Circular 計劃，通過回收原材料和產品來減少全球時尚行業的浪費。
正是憑藉佳人新材料對環保事業可持續發展超前的格局意識，加上卓越的技術能力和高質的產品，在服裝巨頭們追尋環保可再生之際，佳人新材料能趁勢崛起，建立起和服裝品牌的友好合作關係。
ABC教育集團企業採購童裝、校服等服裝時主動找到佳人新材料有限公司，直接指定供應商使用其生產的再生聚酯纖維。
在參觀工廠的過程中，我們還看到了Adidas和Nike直接在車間預留機位以備生產，就是源於對佳人新材料實力的認可。
對行業未來的思慮
曹總的觀點看來：雖然再生聚酯纖維的回收製作技術比較成熟了，但真正的難點在於生活中的舊衣物的回收、分類。目前能做到的是將制服、校服類的衣物統一回收，再結合紡織服裝行業內工廠生產中剩餘的邊角料作為原料。
這些原料的來源也是在一定程度上限值了再生聚酯纖維行業的發展。這個也是需要整個社會來提高環保回收意識，從而推動再生聚酯纖維領域的發展。
結語：
自提出各政府組織先後提出環保可再生的概念，到如今消費者已慢慢接收再生環保的理念，市場越來越需要更環保更有新意的東西來支撐。
既是地球環境的變化引起人們對可持續發展的追求，也是浙江佳人新材料有限公司先知先覺的發展觀，使得浙江佳人新材料有限公司和這個時代合拍，環保時代的來臨成就了再生聚酯纖維，再生聚酯纖維的發展也助力環保可持續發展更進一步。
PS：
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