銑刀一般是多刃刀具，因為同時參加切削的齒多、切削刃長，並能採用較高的切削速度，故生產率高。應用不同銑刀能夠加工平面、溝槽、臺階等，也能夠加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形外表。
銑刀的品種和用處
銑刀的類型按刀齒結構可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。按刀齒和銑刀的軸線的相對方位可分為圓柱形銑刀、視點銑刀、面銑刀、成形銑刀等。按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角形齒銑刀曲線齒銑刀。按刀具結構可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或成套銑刀、鑲齒銑刀、機夾焊接銑刀、可轉位銑刀等。但一般還是以切削刀齒背加工方式來分。
尖齒銑刀可分為下列品種：
(1)面銑刀 有整面子銑刀、鑲齒面銑刀、機夾可轉位面銑刀等,用於粗、半精、精加工各種平面、臺階面等。
(2)立銑刀 用於銑削臺階面、旁邊面、溝槽凹、工件上各種形狀的孔及表裡曲線外表等。
(3)鍵槽銑刀 用於銑削鍵槽等。
(4)槽銑刀和鋸片銑刀 用於銑削各種槽、側、臺階面及鋸斷等。
(5)專用槽銑刀 用於銑削各種特別槽形，有形槽銑刀、半月鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀等。
(6)視點銑刀 用於銑削刀具的直槽、螺旋槽等。
(7)模具銑刀 用於銑削各種模具的凸、凹成形面等。
(8)成組銑刀 將數把銑刀組合成一組銑刀，用於銑削複雜的成形面、大型零件不同部位的外表和寬平面等。
鏟齒銑刀：一些要求重磨前面後仍堅持原有截形的銑，它們的後面用鏟齒方式，包含圓盤槽銑刀、凸半圓、凹半圓銑刀、雙視點銑刀、成形銑刀等。
順銑與逆銑
相對於工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式：
第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開端切削時銑刀就咬住工件並切下最終的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開端切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開端，到切削結束時切削厚度到達最大。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件脫離工作臺。
因為順銑的切削作用最好，一般首選順銑，只有當機床存在螺紋空隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在抱負狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微脫離一些間隔。當刀具正對切削中心放置時，極易發生毛刺。
切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷改變，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工外表將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會取得一種預載荷。我們能夠把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要接受衝擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件資料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全坐落工件寬度外側時，在切入時的衝擊力是由刀片最外側的刀尖接受的，這將意味著開始的衝擊載荷由刀具最靈敏的部位接受。銑刀最終也是以刀尖脫離工件，也就是說刀片從開端切削到脫離，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到衝擊力卸荷為止。
當銑刀的中心線正好坐落工件邊際線上時，當切屑厚度到達最大時刀片脫離切削，在切入切出時衝擊載荷到達最大。當銑刀軸心線坐落工件寬度之內時，切入時的開始衝擊載荷沿切削刃由間隔最靈敏刀尖較遠的部位接受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃脫離工件的方式是重要的。接近退刀時剩下的資料可能使刀片空隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將發生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常發生毛刺。這個拉伸力在風險情況下危及切屑刃安全。
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