表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度[1]。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
加工表面特性包含外表面粗糙度、表面波度、表面加工紋路幾個方面。表面粗糙度是構成加工表面特徵的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度首要受刀具幾何因素、物理要因素和機械加工工藝要因素三個方面的效果和影響。

刀具幾何因素:
刀具的形狀，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對外表粗糙度有較大的影響。
物理因素:
從切削過程的物理本質考慮，刀具的刃口圓角及後邊的揉捏與衝突使金屬材料發作塑性變形，嚴峻惡化了外表粗糙度。在加工塑性材料而構成帶狀切屑時，在前刀面上簡單構成硬度很高的積屑瘤。積屑瘤的概括很不規矩，因而使工件外表上呈現深淺和寬窄都不斷改變的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。
切削加工時的振刀，使工件外表粗糙度參數值增大。
工藝因素:
從工藝的視點考慮其對工件外表粗糙度的影響，首要有與切削刀具有關的要素、與工件材質有關的要素和與加工條件有關要素等。
零件的外表粗糙度，直接而明顯地影響衝突和磨損，外表越粗糙，磨損越嚴峻。在開端磨損時，外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經過一段時間工作之後，運動外表之間的觸摸面積加大，磨損的速度就會緩慢下來。若外表潤滑細密，則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小，所以潤滑細密的外表比粗糙外表耐磨。
在切削加工過程中，切削速度、進給量和切削深度等工藝參數將影響切削力，切削力和切削溫度是兩個彼此相關的要素，通常切削力越大，切削溫度也越高，加工中的振盪越兇猛。
為了在切削加工過程中取得較抱負的加工工件外表粗糙度值，在切削加工過程中經過選取適宜的切削速度、進給量、切削深度等工藝參數來控制切削力、切削溫度和機械設備振盪，然後得到所需求的工件外表粗糙度值。
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