數控加工零件過程中，表面粗糙度參數的數值已標準化，其零件粗糙度輪廓幅度參數值越小，零件工作性能就越好，使用壽命也越長，表面粗糙度參數值的選用是滿足功能要求，其次是考慮經濟性及工藝經濟效益，在零件實際中，由於表面粗糙度和功能的關係十分複雜，因而很難準確地確定參數的允許值，在具體設計時，一般採用經驗統計資料，用類比法來選用。
機械加工零件表面粗糙值詳細參數實例，簡單易懂
以下就是詳細介紹表面粗糙參數值的選擇用實例：
粗糙度
明顯可見刀痕：在應用中如精糙度最高的加工面，一般很少採用、可見刀痕、微見刀痕兩種概念一樣實例是指：粗加工表面比較精確的一級，應用範圍較廣，如軸端面、倒角、穿螺釘孔和鉚釘孔的表面、墊圈的接觸面等。
半光
可見加工痕跡：是指半精加工面、支架、箱體、離合器、帶輪側面、凸輪側面等非接觸的自由表面，與螺栓頭和鉚釘頭相接觸的表面，所有軸和孔的退刀槽，一般遮板的結合面等。
微見加工痕跡:半精加工面、箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件連接而沒有配合要求的表面，需要發藍的表面，需要滾花的預先加工面，主軸非接觸的全部外表面等。
看不清加工痕跡：基面及表面質量要求較高的表面，中型機床工作臺面（普通精度），組合機床主軸箱和蓋面的結合面，中等尺寸帶輪的工作表面，襯套、滑動軸承的壓入孔，一般低速轉動的軸勁。
光
可辨加工痕跡的方向：中型機床（普通精度）滑動導軌面、導軌壓板、圓柱銷和圓錐銷的表面，一般精度的刻度盤，需鍍鉻拋光的外表面，中速轉動的軸頸，定位銷壓入孔等。
微辯加工痕跡的方向：中型機床（較高精度）滑動導軌面，滑動軸承軸瓦的工作表面，夾具定位元件和鑽套的主要表面，曲軸和凸輪軸的工作軸頸，分度盤表面，高速工作下的軸頸及襯套的工作面等。
不可辯加工痕跡的方向：精密機床主軸錐孔，頂尖圓錐面，直徑小的精密心軸和轉軸的結合面，活塞的活塞銷銷孔，要求氣密的表面和支承面
極光
暗光澤面：精密機床主軸箱與套筒配合的孔，儀器在使用中要承受摩擦的表面，如導軌、槽面等，液壓傳動用的孔的表面，閥的工作面，氣缸內表面，活塞銷的表面等。
亮光澤面：特別精密的滾動軸承套圈滾道，滾珠及滾柱表面，測量儀器中中等等精度間隙配合零件的工作表面，工作量規的測量表面等。
鏡狀光澤面：特別精密的滾動軸承套圈道、滾珠及滾柱表面，高壓油泵中柱塞和柱塞套的配合表面，保證高度氣密的結合表面等。
平狀鏡面：儀器的測量表面，量儀中高精度間隙配合零件的工作表面，尺寸超過10MM的量塊工作表面等。
鏡面：量塊工作表面，高精度測量儀器的測量面，光學測量儀器中的金屬鏡面等。
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