作家格拉德威在《異類》一書中提出了一個觀點，“人們眼中的天才之所以卓越不凡，並非天資超人一等，而是付出了持續不斷的努力。一萬小時的錘鍊是任何人從平凡人變成世界級大師的必要條件。”他將此稱為“一萬小時法則”，要成為某個領域的專家，需要10000個小時。
賽摩博晟自2001年成立開始，在行業內深耕19年，靠的就是一份專注和執著的匠心，公司緊密結合市場發展潮流，不斷進行技術研發，以專業創新的產品為客戶提供最優質的服務，經受住了市場的檢驗，也得到了客戶的認可。
近日，由兗煤菏澤能化有限公司趙樓綜合利用電廠與武漢博晟信息科技有限公司共同研發的《大型CFB劣質燃料配煤混燒技術研究與應用》項目，獲得了中國煤炭工業科學技術獎二等獎。中國煤炭工業科學技術獎由中國煤炭工業協會和中國煤炭學會組織評審，每年評選一次，主要用於獎勵煤炭行業具有示範性的科技項目成果。
項目背景：
兗煤菏澤趙樓綜合利用電廠一期300MW工程CFB機組設計和建設的燃料系統燃料為：煤泥、煤矸石、洗中煤、天然焦，煤種混合比例為：26%：34% : 20% : 20%。
機組燃用燃料與設計煤種相差較大，尤其是燃用煤泥、煤矸石、洗中煤等多種劣質煤，解決不好配煤燃燒問題，將影響鍋爐運行的安全性、穩定性、可靠性和經濟性。
燃煤混配是解訣這一實際問題的最直接、最有效的方法。研究數字化配煤系統，可以加強對燃料配煤摻燒的工作，實現試驗煤種的選配和最佳配比，為鍋爐燃燒調整提供依據。研究制訂適合趙樓電廠機組多種燃料的配煤摻燒方案模型，為機組安全穩定和經濟運行提供了基礎數據，也為大型CFB綜合利用機組多煤種配煤混燒提供了借鑑。
研究內容：
(1)研究多種燃料摻配模型
根據鍋爐燃燒特性、機組負荷調度、環保排放要求，按照“輸煤系統運行連續可靠、鍋爐燃燒穩定經濟燃煤成本最低” 的原則，根據調研同類機組和趙樓電廠燃料實際情況，研究適合趙樓電廠實際燃用各種來煤，研究配煤摻燒模型，來模擬現場多種燃料摻燒配煤。
(2)通過實踐摻燒完善多種燃料配煤摻燒技術方案
根據電廠實際燃料種類，在多種燃料摻配數值模型基礎上，通過對趙樓煤礦洗混煤、煤泥和興隆莊煤礦洗混煤、原煤、濟三煤礦原煤進行現場試燒數據比對，優化系統摻燒模型， 在多組配煤方案基礎上得出最優配煤方案，並能實現實時監控。
(3)研究配煤系統模型優化指導運行
研究多種燃料配煤方案的優劣，並將各方案按優劣進行排序。研究系統模型顯示爐前倉、筒倉、煤場實時煤量動態信息，運行操作人員在控制室系統自動模擬計算所推薦的最優摻配方案基礎上進行運行調整，指導配煤摻燒運行，配煤優化方案的多種燃料平均熱值與實踐熱值偏差小於200kCal, 以節約燃料成本。
(4)根據現場燃料輸煤系統的可靠運行方式，研究多種燃料配煤摻燒技術，實現CFB機組高效經濟運行，保證鍋爐運行熱效率高於90%。
大型CFB劣質燃料配煤混燒系統登錄界面
此次獲獎，是《大型CFB劣質燃料配煤混燒技術研究與應用》項目第二次獲獎。2016年，該項目在瀋陽完成第八屆中電聯技術成果複審答辯會之後，於當年12月取得了中電聯全國電力職工技術成果三等獎。
賽摩博晟在原燃料智能化領域耕耘了十幾年，是原燃料智能化領域的先行者和領導者，在國家能源集團、中國華能集團、中國大唐集團、中國華電集團、中電投集團、豫能控股集團、貴州天能焦化等電力、煤炭、焦化企業實施了相關案例數百個，得到了客戶的高度認可，並獲得了多項集團級獎項。此次《大型CFB劣質燃料配煤混燒技術研究與應用》項目再次獲得中國煤炭工業科學技術獎二等獎，是對賽摩博晟專業能力的認可，也是公司在相關領域內持續前進的動力。
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