為了成都無縫鋼管廠和包鋼無縫鋼管廠的技術改造和發展，1984年4月，殷國茂率團赴西歐，對奧地利、意大利、法國和德國等歐洲主要工業國進行考察。為成都無縫鋼管廠Φ133mm頂管機組改造尋找投資少、能提高質量、擴大品種、增加效益的最佳方案，又於1985年11月率團赴美國、日本進行考察。考察回國後，他寫出了《西德鋼管廠現行生產工藝評說》、《縱談曼內斯曼鋼管公司》、《英國鋼鐵企業參觀記》、《美國無縫鋼管生產考察紀實》等系列作品。
經過技術考察和洽談討論，最後選定將Φ133mm頂管機組改造為以錐形輥穿孔機與精密軋管機(Accu Roll )作為關鍵設備的新型Φ180mm精密軋管機組。為了進一步減少投資，掌握技術，培養人才和提高國內設備製造水平，1985年聯合成立了以成都無縫鋼管廠、德陽第二重型機器廠、重慶鋼鐵設計研究院為中方，以美國現代公司為外方的中美合資企業——華美鋼管工程有限公司，殷國茂兼任董事長，該公司同意大利皮昂蒂美國公司（即原美國艾特納標準（A/S）公司）簽有許可證使用協議，可以使用美國艾特納標準（A/S）公司的技術和商標，進行聯合設計、聯合制造。華美鋼管工程有限公司成立後，為成都無縫鋼管廠承擔了錐形輥穿孔機、精密軋管機、12機架定徑機與步進式冷床的聯合設計、製造工作，其中僅有極少數關鍵件購買美國產品，其餘設備全部由我國自己製造，這是我國第一套全部引進國外現代化先進技術，只引進極少數關鍵件的無縫鋼管軋管機組。華美鋼管工程有限公司先後為煙臺魯寶鋼管有限責任公司（原煙臺鋼管廠）、上海鋼管公司（原上海鋼管廠）、齊齊哈爾浩盈鋼鐵有限公司（原齊齊哈爾鋼廠）等單位制造了多臺精密軋管機。現在錐形輥穿孔機和精密軋管機已成為我國無縫鋼管生產的主力品種軋機。
1989年9月—1990年3月，殷國茂帶領中國鋼管設備設計團飛赴美國參加聯合設計，其中包括了大批具有鋼管生產經驗的設計者、設備製造者以及有豐富操作經驗的工程技術人員。1990年5月，Φ180mm精密軋管機組工程正式開工建設，該機組於1992年4月3日軋製出第一支無縫鋼管，當時鋼管的尺寸精度比我國標準高1倍以上，而噸管投資低於進口的50% 。
為了更充分發揮新軋管機組的效益，1994年4月，成都無縫鋼管廠的90噸大電爐、爐後精煉和世界第一臺弧型大直徑（Φ450、500mm）圓管坯連鑄機建成投產，殷國茂帶領技術人員經過反覆試驗，大電爐冶煉的各種優質碳素鋼、合金鋼，經過精煉和連鑄，可直接熱送到Φ180mm精密軋管機組，管坯表面溫度可達700℃左右，經過補充加熱即可軋製鋼管，可節約能源50%以上。並在生產中成功地實現了電爐鍊鋼——爐後精練——圓管坯連鑄——熱管坯輸送（建設有從連鑄機到軋管機加熱爐的保溫連接輥道和緩衝保溫坑）——補充加熱——軋製鋼管的短流程生產，在批量生產的條件下節能效果顯著，達到了世界先進技術水平。該套設備是目前世界上唯一的一套包括電爐鍊鋼——爐後精練——管坯連鑄——鋼管熱軋——精整——檢查和包裝的典型無縫鋼管短流程生產線，殷國茂正是它的“設計師”。
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