容器纵缝在焊接类别中属于A缝，其焊缝的受力系数是环缝的两倍以上。而且在焊接结束还要经过卷板机的冷压力校正，焊缝的拉力产生集中力容易造成冷态裂纹缺陷。
因此。埋弧焊在焊接纵缝时候千万注意不能采用环缝焊接的参数工艺。
注意
1内坡口在点固定之后，使用自制的工装角铁轨道把小车头放在轨道中。
2.轨道的中间线必须架设到焊缝中心线上不能偏离。在焊缝的背面铺上一层焊剂用来起到衬垫作用防止穿透。
3.焊缝的两段必须加装引弧板收弧板，这两块板是让焊接的起点和终点方向移到两端部。避免了起弧融合不良，收弧阶段的裂纹咬边现象。
4.弧板的选用和容器材质厚度选择一样，放置位置和焊缝平行。在预焊之前，应先加固焊缝防止收缩塌腰。
5让导电咀基本对准焊缝，调好焊机的横向手轮，使焊丝与焊缝对准。按焊丝向下按钮，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于20㎜。
6打开焊剂漏头挡板，使焊剂埋住焊丝，焊剂层高度为30㎜。
7按启动按钮，接着焊丝变为下送与工件接触划擦并引起电弧，焊接工作正常进行。
8焊接电流和电压参数要小于环缝焊接电流参数的百分之5的范围内。环缝在焊接中热量能够均匀向筒体四周扩散，但是纵缝是线段焊接越到最后热量越集中散不去。
9过多的热量在靠近焊缝尾部时候会产生热裂纹缺陷。以15毫米的板缝为例子，在焊接环缝中第一遍采用560以上的电流，32以上的电压。但是在焊接纵缝中电流要放置到530以下电压放到30以下进行焊接操作。
10铁水在水平位置中过度最良好，要控制焊缝不能倾斜。
11焊接过程还应随时注意焊缝的两边红透程度和表面成形。焊缝宽度程度可观察工件的两面电弧燃烧处红热程度来判断，或者去药渣观察。
12注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样。
焊接结束时
1关闭焊剂漏斗的闸，观察焊接调节面板。
2纵缝焊接中由于埋弧焊的陡降特性电源，在同等焊接参数中贸然收尾会造成焊缝中间起鼓。
3纵缝焊接收尾时候先降低电压在降低电流减少速度。让收尾处的焊缝不能出现弧坑裂纹缺陷。
4焊缝收尾阶段，根据燃烧变红的药渣来决定在收弧板的停留位置。
5焊丝的倾斜方向倾角的方向和大小不同，电弧对纵缝的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。纵缝要采用垂直角度来焊接，这样的角度下焊接过度最良好。
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