2009年，內蒙古北方重工研製出3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機，這是目前世界上最大的黑色金屬垂直擠壓機。在完成熱調試後，成功擠壓出十幾米長，外徑700毫米、壁厚200毫米的無縫鋼管，標誌著中國大口徑厚壁無縫鋼管制造技術終於打破國外壟斷，還達到了世界領先水平。
鋼製品的生產方法通常有軋製、鍛造、拉撥、擠壓等，"擠壓"是指通過施加強大的機械壓力，使被加工的鋼坯產生擠壓變形，最後從模孔中擠出規定尺寸形狀的金屬成品
鋼的熱擠壓既用以生產特殊的管材和型材，也用以生產難以用冷擠壓或溫擠壓成形的實心和孔心（通孔或不通孔）的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的杆件、炮管、容器等。
我們中國研製的這臺大壓機主體設備重量不足4000噸，較俄羅斯計劃開發的Nisma壓機1.47萬噸重量輕三倍以上。幾乎可以擠壓成形目前已有的所有黑色金屬材料，目前該機主要用於生產直徑1270mm,最大壁厚300mm厚壁鋼管，這種鋼管主要用於大型電站、石油化工行業，屬於世界先進製造技術的極端領域，在相當長的一段時期內，我國發電設備製造每年需此類鋼管約10多萬噸。這些進口材料使電站的建設成本始終下不來，限制了中國核電、火電的發展。國外此類鋼管每噸價格大概在2萬美元，而我們自己生產的價格只有1萬美元左右。
內蒙古北方重工是國家一五期間156個重點建設項目之一，也是中國特大型軍工企業之一。上世紀90年代，北方重工公司已經具備了年產20萬噸鋼水的能力，但最多隻能消化8萬噸鋼水，富餘的12萬噸鋼水長期閒置，而厚壁鍋爐管一直用傳統的加工工藝生產，不僅浪費資源，而且成本居高不下。
當時世界上只有德國和日本住友擁有成熟的擠壓機生產技術和設備，為了解決這一問題，北方重工集團先後與德國SMS Meer公司、美國威曼高登公司日本住友集團協商交流垂直擠壓機生產設計問題，但日本住友集團初步設計方案中開出了讓人無法接受的天價。而美國威曼·高登公司認為擠壓技術是其生存的根本，轉讓技術不可能。因此北方重工只能自行研製金屬垂直擠壓機項目，這一項目得到了國家的大力支持，北方重工集合了清華大學，瀋陽重鍛，447廠，長城鋼廠等高校和企業的先進技術；還有兩院院士師昌緒，清華大學鍛壓專家顏永年、林鋒等科學家們的智慧，終於造出了世界最大的擠壓機，不僅滿足國內需要，還具有和國外企業競爭的實力。
在涉及到國家利益的技術領域，國家干預讓還是有十分的必要。這次的大壓機項目如果我們的國字頭企業不去帶隊攻堅這些技術，今天我們可能不會有高鐵，甚至連武器裝備還是萬國牌吧。
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