為提高全員質量意識，加強產品質量控制，切實做到人人重視質量，人人參與質量管理，預防不合格的材料入庫、不合格的製品流轉、不合格的成品出廠，制定本制度及考核辦法：
本廠產品質量控制管理工作由質檢辦具體負責，廠長直接領導。質檢工作具有獨立性，任何人不得干預。
1 部門職責
1.1 質檢辦負責全廠各個項目、各種產品的進貨檢驗、過程抽查檢驗、成品出廠試壓、試驗及測量檢驗。
1.2 材料辦負責原材料、零部件、外協外購件入廠前的質量合格調查。
1.3 技術辦負責圖紙、工藝下發前的質量審核。
1.4 生產辦負責生產過程中的質量監督管理。
1.5 車間嚴格按生產工藝、圖紙及技術要求進行生產加工或施工。
2 相關責任人質量控制考核指標分解
3 工作流程
3.1 原材料、外協外購件入廠質量控制
材料辦應填寫《產品入庫報驗單》通知質檢辦，質檢辦依據報檢產品合同或技術協議內容進行檢測或驗證，符合要求的入庫，不符合要求的進行退、換貨，特殊情況下需讓步使用的，由技術辦填寫讓步使用申請單，報主管領導同意或用戶確認後方可入庫或使用。屬於本廠3C認證產品的，不在取證範圍之內的零部件、元器件、電線電纜原則上不準使用於3C產品，如特殊情況使用後，出廠時不準加貼3C標誌。
3.2 生產過程中的質量控制
3.2.1 ***項目：車間主任負責工序自檢，質檢辦專職質檢員加強巡檢，產品製作完成後經專職質檢人員檢驗合格後，方可轉入噴漆班進行表面防腐處理；成品出廠前，憑質檢辦開具的《產品合格准許出廠證明》辦理出廠手續；
3.2.2 **項目（含電控項目）：根據目前質檢辦人員的構成情況，暫由車間主任或項目負責人負責全檢；
3.2.3 ***項目：車間主任進行工序自檢，質檢辦專職質檢員進行抽檢；對於成品質檢員進行全部跟蹤試壓試驗；
3.2.4 ******：車間主任進行工序自檢和成品全檢，質檢辦專職質檢員抽檢；
3.3 不合格品的處理流程
3.3.1 原材料、外協外購件驗收入庫時出現的不合格品，質檢辦直接予以退換貨；在使用過程中發現的（不合格品除給予退換貨外，已經使用的，質檢辦簽發不合格產品扣款通知單，（由材料辦辦理）供貨方確認後，上交經營辦進行扣款處理，或交審計辦進行審核後，直接自供貨商提供的送貨清單或合同中減除；
3.3.2 生產過程中發生的不合格品或不符合項，質檢辦簽發整改單，交生產辦或車間進行整改，整改完後，由質檢辦重新檢驗確認；
3.3.3 已出廠的產品發生的不合格品或不符合項，由質檢辦、生產辦協調用戶進行整改。
4 管理制度及考核辦法
4.1 原材料、外協外購件嚴格按照合同、圖紙工藝、技術要求或相關標準進行入庫驗收，驗收的內容如下：
4.1.1 資質齊全，檢驗說明書、合格證、檢驗報告等其他資質；
4.1.2 銘牌或標識要與合同簽訂或技術協議要求的一致，不一致的不予入庫或暫時入庫，等待處理；
4.1.3 外觀檢驗：外形尺寸、表面處理、顏色、機械性能等應符合要求，不符合要求的不予入庫；
4.1.4 價格高、數量少的原材料進行全檢，數量多的原材料進行抽檢，質量不穩定，有不良記錄的原材料要嚴加檢驗；
4.1.5 緊急情況下，不符合要求的材料或外協外購件如需入庫待用或讓步使用時，參照本制度3.1條規定執行，質檢辦做好記錄，發現問題立即向廠長彙報。
4.2 關於合格供貨商的要求
4.2.1 所供物資一年中出現三次嚴重不合格，材料辦必須重新對其供貨商進行評價或直接取消其供貨資格；
4.2.2 所供物資在使用過程中出現重大質量事故的，除承擔全部責任外，材料辦應不再與其發生供求業務關係。
4.3 不符合項、不合格品及質量事故的處理
4.3.1 因技術人員工作失誤，造成的質量不合格扣罰技術人員100-1000元，造成重大經濟損失的（5000元以上），承擔全部經濟損失的50%，降級處理或調離本崗位；
4.3.2 因採購人員工作失誤，造成的質量不合格扣罰採購員100-1000元，造成重大經濟損失的（5000元以上），承擔全部經濟損失的50%，降級處理或調離本崗位；
4.3.3 因質檢人員工作失誤，造成質量不合格（含進貨檢驗）扣罰質檢人員100-1000元，造成重大經濟損失的（5000元以上），承擔全部經濟損失的50%，降級處理或調離本崗位；
4.3.4 原材料、外協外購件未經檢驗，擅自入庫的，處罰經辦人或採購員50元；因此造成的質量不合格，處罰經辦人或採購員100-1000元，造成重大經濟損失的（5000元以上），承擔全部經濟損失的50%，降級處理或調離本崗位；
4.3.5 生產過程中：
（1）生產人員發現原材料、外協外購件存在質量問題（如固體膠、油漆、批量鋼板等質檢員無法進行進廠檢驗（或每件檢驗）的原材料），應及時反映給質檢員，對於發現問題不上報，造成的質量不合格或成品報廢由該操作工負責，並視情節輕重處罰50-500元；
（2）各車間所生產的產品或半產品應經自檢或專檢後，方可轉入下道工序，未進行自檢或專檢，導致不合格產品或半產品流入下道工序，造成產品下道工序不合格或最終產品不合格的，並視情節輕重扣罰車間班長或其主要負責人50-500元；
（3）對於人為失誤造成的測量不準、產品質量不合格或成品報廢由該操作工負責，並視情節輕重處罰50-500元；
（4）操作工對加工的零部件必須對首件加工零件自檢，自檢合格後進行報檢，同一操作工，同一批產品，同一道工序，同一臺設備，粗加工工序進行加工的零件可不連續報首檢，由操作工負責自檢和互檢。如因操作工沒有自檢，導致整批工件報廢，後果由操作工承擔並視情節輕重罰款50-500元；
（5）相關零、部件組配加工時，加工後需做標記或編號，如因沒有標記導致後續組配失誤、延誤工期或成品報廢的，後果由操作者承擔並視情節輕重處罰50-500元；
（6）操作工對有明顯質量缺陷的工件，應拒絕再加工，並及時反饋。對不及時反饋造成的後果由該操作者承擔並罰款50元；
（7）檢驗時操作工與質檢員在質量判斷上發生分歧時，以質檢員判斷為準，如有異議由技術負責人裁定。對態度惡劣、拒不整改的操作工，罰款50元；
（8）同一產品或項目發生三次以上同樣的製造質量缺陷的，扣罰當事人50元；
（9）對於批量生產的常規產品，如振動篩網、防爆配電箱出現質量不合格，一次處罰操作工200元，車間主任500元；
4.3.6 因質檢人員檢驗不到位或發現質量問題不制止，視情節輕重處罰100-1000元，情節嚴重的降級處理或調離崗位；
4.3.7 質檢人員在檢驗中發現未能自行解決的質量問題，及時彙報給部門領導，而因部門領導工作不作為或處理不當，處罰部門領導200-2000元，情節嚴重的降級處理或調離崗位；
4.3.8 已出廠的產品（除現場需要進行安裝的產品外），經用戶檢驗，發現的質量不合格或經用戶使用（因技術原因的除外）發生的質量事故，視情節輕重處罰質檢員50-1000元，部門領導100-2000元，情節嚴重的降級處理或調離崗位。
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