手機模具設計標準
一、訂料
1、產口邊到模仁邊單邊28－32mm,高度方向25－30 mm.橡膠件和噴油 裝飾件25mm左右.
2、模仁到模胚邊距離: 模胚型號前兩位數乘以2;
後模仁底到B板底距離: 模胚型號前兩位數加15mm
前模仁底到A板底距離 25mm左右
3、 有行位的,產品邊到模胚邊距離大於90mm.行位避開回針,導柱,水口邊
4、 有行位的,後模仁分型面到底部人有35mm厚
5、分型面曲面的,後模加虎口,後模加厚8－10mm
6、 行位多的,需大略排位訂料或參照舊模訂料.
7、訂料時,看是否用細水口模胚,水口邊長度多少.
8、 有斜頂,模胚需加中託司,模胚300x300以上的也需加中託司.
二、排位
1、一模一穴,看情況橫排或豎排(是否有行位等),優先豎排
2、一模多穴,需對稱排位,要考慮分型面順滑,進膠位置合理.
3、考慮產品前後模放置,避免粘前模及影響外觀
4、螺絲中心到模仁邊統一做10mm,用M8螺絲
5、冷卻水道中心到模仁邊做21mm,若遇到行位斜頂干涉,再調整
6、頂針板彈弓在回針上,若有斜頂,放在別的位置,避開螺絲中託司
7、重要模具,前後模胚要加定位器
8、咀嘴固定在面板上,模仁的產品邊枕位長度4－6mm
三、進膠和流道
1、進膠位置的選擇,不要影響外觀面,儘量不接觸到外觀面,不影響裝配,最 好參考組立3D檔
2、進膠點不要選在膠位薄的地方,點進膠的地方膠位厚要大於0.7mm
3、針點進膠直徑做¢0.6－¢0.8mm,沉臺在¢2－¢2.5mm,沉下0.3mm,後模可以加凸點的要加上.
4、直接進膠,膠口三面做斜度15°,厚度0.5－0.7
5、牛角進膠,兩端點中心距離8－10mm
6、針點進膠做兩點進
7、噴油裝飾件水口上做夾具,內孔有倒角無斜度
8、搭底進膠,傳告相配產品避空
9、裝飾件,按鍵等小產品,流道盡量小些,以避免浪費塑膠原料
四、行位
1、行位長、寬、高取整數，扣位行位取整數，行位尾部到模胚邊要有18mm尾巴寬要有18mm
2、掛臺統一寬5mm、高8mm
3、壓板寬要有16mm，5M螺絲中心到行位邊為6mm
4、行位鑲件要能裝配到行位，避免與行位頂部有干涉，行位鑲件兩側要有3°，行位鑲件的厚度要10mm。行位鑲件要有6個面定位。
5、 長行位鑲件對碰，要有行位破定位，例如：翻蓋面轉軸位。
6、 行位伸進模胚裡10mm，壓塊只到模胚邊。
7、 行位上有涉及到產品外觀，要做前模行位。
8、 產品外觀要求做四面行位，一般做後模行位，後模鑲型芯，如要求做前模行位，則模胚型號加大。
9、行位包產品外形的，行位兩邊垂直或近似垂直產品外形線。
10、行位包圍產品外形，最好在產品短邊端面R角切線處，分成四個行位，避免行位滑動方向與產品外形邊平行，要有坡度，
五、斜頂
1、斜頂寬厚有3mm以上，一般取4-5mm,要掛臺，掛臺總高度有6mm，掛臺一側有1°斜度。
2、 斜頂底座採用標準
3、斜頂退位要有安全係數1-2mm
4、若有兩斜頂距離很近，檢查運動是否干涉
5、斜頂頭部形狀不要太薄，以免斷裂。
六、推方，頂針，司筒
1、因手機產品膠薄，優先使用推方頂出，推方不夠位時用頂針。
2、推方頂產品骨位下方避開0.1mm先考慮骨位斜度
3、推方內部避免有膠位（骨位，柱子）
4、推方兩邊要有斜度，斜度不要做在膠位邊方向
5、長推方要有兩根推方
6、頂針優先排在四角上，再排四邊上，再排在深骨位的傍邊。
7、頂針邊到膠位距離一般1.5mm,最少有0.6mm。（針對熱處理模具）
8、橡膠件水口頂針要有￠5mm
9、司筒儘量採用標準，司筒避免被膠位包住。
10、頂針及推方，司筒頂出空位取15mm左右。
七、其它
1. 電池蓋單邊做小0.1mm
2. 翻蓋機轉軸孔做大R0.05
3. 檢查大件裝配間隙。
4. 1mm深的止口要做斜度
5. 產品脫模斜度要檢查
6. 檢查產品是否能脫模，膠位厚薄
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