機械模具數控加工的兄弟們應該都很熟悉，都是機械模具數控人最基礎、必須掌握的知識，兄弟們一起來溫故知新吧！有不足的歡迎補充！
1. 對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；
對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
2.當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；
當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%；
當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；
也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。
3.可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常範圍內。
4.當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大於0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀。
5.鐵屑顏色所代表的溫度：
白色小於200度
黃色220-240度
暗藍290度
藍320-350度
紫黑大於500度
紅色大於800度
6.FUNAC OImtc一般默認G指令：
G69：取消G68旋轉座標系指令
G21：公制尺寸輸入
G25：主軸速度波動檢測斷開
G80：固定循環取消
G54：座標系默認
G18：ZX平面選擇
G96（G97）：恆線速度控制
G99：每轉進給
G40：刀尖補償取消（G41 G42）
G22：存儲行程檢測接通
G67：宏程序模態調用取消
G64：是早期西門子系統中連續路徑方式的指令，作用是帶有軸向公差的圓度倒圓，G64是後期G642及CYCLE832的原始指令。
G13.1：極座標插補方式取消
7.外螺紋一般為1.3P，內螺紋為1.08P。
8.螺紋轉速S1200/螺距*安全係數（一般為0.8）。
9.手動刀尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 從上往下車倒角將減改成加即可。
10.進給每增加0.05，轉速降低50-80轉這是因為降低轉速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就比較慢，從而彌補由於進給的增加使切削力增大，溫度增高而帶來的影響。
11.切削速度與切削力對刀具的影響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關係：切削速度越快時進給不變，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當切削力和內部應力大到刀片承受不了時，便會山崩刀（當然這其中也有溫度的變化所產生的應力和硬度的下降等原因）。
12.在數控車加工時，以下幾點應特別注意：
（1）對於目前我國的經濟數控車床一般採用的是普通三相異步電機通過變頻器實現無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題；
（2）儘可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成；
（3）用數控車車削螺紋時因儘可能採用較高的速度，以實現優質，高效生產；
（4）儘可能使用G96；
（5）高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量；
（6）注意刀尖R的補償。
13.在車槽時經常會產生振動和崩刀：
所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。
14.車槽時產生振動的原因：
（1）刀具伸出長度過長，倒致剛性降低；
（2）進給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉速度過快也會振刀；
（3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機床承受不了，說白了就是機床車不動，一般新床子不會出現這類問題，出現這類問題的床子要麼是年代久遠，要麼是經常遇到機床殺手。
15.車一個工件時，剛開始時發現尺寸都還好，但做了幾個小時後發現尺寸發生了變化且尺寸不穩定原因可能是剛開始時由於刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段時間後刀具磨損，切削力變大，導致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩定。
16.用G71時，P和Q的值不能超過整個程序的序列數否則會出現報警：G71-G73指令格式不正確，至少在FUANC中是這樣。
17.在FANUC系統中的子程序有兩種格式：
（1）P000 0000前三位指循環次數，後四位為程序號；
（2）P0000L000前四位為程序號，L後面三位為循環次數。
18.圓弧起點不變，終點Z方向偏移a個mm，則圓弧底徑位置偏移a/2。
19.打深孔的時候鑽頭不磨切削槽以方便鑽頭排屑。
20.如果是用做的工裝用刀架打眼，可以轉動鑽頭，可以改變打出的孔徑。
21.打不鏽鋼中心眼，或者打不鏽鋼眼的時候鑽頭或者中心鑽中心必須要小，不然打不動，在用鈷鑽打眼時不磨槽以免在打眼過程中鑽頭退火。
22. 根據工藝下料一般分三種：一個料一下，兩個貨一下，整個棒料一下。
23.車螺紋時出現橢圓時可能是料出現鬆動，用牙刀多理幾刀就行了。
24.一些可以輸入宏程序的系統中可以用宏程充代替子程序循環，這樣可以省下程序號，也可以避免很多麻煩。
25.如果用鑽頭進行擴孔，但孔的跳動很大，這時可以用平底鑽進行擴孔，但麻花鑽必須短以增加鋼性。
26.鑽床上如果直接用鑽頭打孔，孔徑可以會出現偏差，但如果在鑽床進行擴孔尺寸一般不會跑，比如用10MM的鑽頭在鑽床上進行擴孔，則擴出來的孔徑一般都在3絲公差左右。
27.車小孔（通孔）的時候儘量使屑子連續不斷的卷屑然後從尾部排出，卷屑要點：一，刀的位置要適當放高，二，適當的刃傾角，吃刀量以及進給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會卡刀杆，如果副偏角太小，則斷屑後屑子會卡住刀杆容易出危險。
28.刀杆在孔中的橫截面越大越不容易振刀，還有可以在刀杆上可以繫上強力橡皮筋，因為強力橡皮筋可以起一定的吸附振動的作用。
29.車銅孔時，刀的刀尖R可以適當大點（R0.4-R0.8），尤其是在車下錐度的時候，鐵件可能沒什麼，銅件會很卡屑.
加工中心、數控銑床刀具補償
加工中心、數控銑床的數控系統，刀具補償功能包括刀具半徑補償、夾角補償和長度補償等刀具補償功能。
（1）刀具半徑補償（G41、G42、G40）刀具的半徑值預先存入存儲器HXX中，XX為存儲器號。執行刀具半徑補償後，數控系統自動計算，並使刀具按照計算結果自動補償。刀具半徑左補償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的左方（如圖1所示），刀具半徑右補償（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的右方。取消刀具半徑補償用G40，取消刀具半徑補償也可用H00。
數控老師傅提醒：使用中需注意：建立、取消刀補時，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或G03,當刀具半徑補償取負值時，G41和G42的功能互換。
刀具半徑補償有B功能和C功能兩種補償形式。由於B功能刀具半徑補償只根據本段程序進行刀補計算，不能解決程序段之間的過渡問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處工藝性不好，C功能刀具半徑補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可完全按照工件輪廓來編程，因此現代CNC數控機床幾乎都採用C功能刀具半徑補償。這時要求建立刀具半徑補償程序段的後續兩個程序段必須有指定補償平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法建立正確的刀具補償。
（2）夾角補償 （G39） 兩平面相交為夾角，可能產生超程過切，導致加工誤差，可採用夾角補償（G39)來解決。使用夾角補償(G39)指令時需注意，本指令為非模態的，只在指令的程序段內有效，只能在G41和G42指令後才能使用。
（3）刀具長度偏置（G43、G44、G49）利用刀具長度偏置（G43、G44）指令可以不改變程序而隨時補償刀具長度的變化，補償量存入由H碼指令的存儲器中。G43表示存儲器中補償量與程序指令的終點座標值相加，G44表示相減，取消刀具長度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲器中值為16，則表示終點座標值為72mm。
存儲器中補償量的數值，可用MDI或DPL預先存入存儲器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器中的補償量為16mm。
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