零件图中的尺寸，是加工和检验零件的重要依据。因此，在零件图上标注尺寸，除了要符合前面所述的尺寸正确、完整、清晰外，还应尽量标注得合理。尺寸的合理性主要是指既符合设计要求，又便于加工、测量和检验。为了合理标注尺寸，必须了解零件的作用，在机器中的装配位置及采用的加工方法等，从而选择恰当的尺寸基准，合理地标注尺寸。
7.3.1 尺寸基准的选择
尺寸基准是指零件在设计、制造和检验时，计量尺寸的起点。
要做到合理标注尺寸，首先必须选择好尺寸基准。一般以安装面、重要的端面、装配的结合面、对称平面和回转体的轴线等作为基准。零件在长、宽、高三个方向都应有一个主要尺寸基准。除此之外，在同一方向上有时还有辅助尺寸基准，如图7-14所示。同一方向主要基准与辅助基准之间的联系尺寸应直接注出。
图7-14 尺寸基准
从设计和工艺的不同角度来确定基准。一般把基准分成设计基准和工艺基准两大类。下面以如图7-15所示的轴承座为例加以说明
图7-15 轴承座
1. 设计基准
在设计零件时，为保证功能，确定零件结构形状和各部分相对位置时所选用的基准。
用来作为设计基准的，大多是工作时确定零件在机器或部件中位置的面或线，如零件的重要端面、底面、对称面、回转面的轴线等。设计基准通常是主要基准。从设计基准出发标注尺寸，可以直接反映设计要求，能体现零件在装配体中的功能。
如图7-15所示的轴承座，分别选底面为高度方向的设计基准，对称平面为长度方向的设计基准，如图7-15所示。因为一根轴通常要用两个轴承座支持，两者的轴孔应在同一轴线上。两个轴承座都以底面确定高度方向的位置，以对称平面确定左右方向的位置。所以，在设计时以底面为基准来确定高度方向的尺寸，以面为基准确定底板上两个螺栓孔的孔心距及其对于轴孔的对称关系，最终实现二轴承座安装后轴孔同心，保证功能。
2. 工艺基准
工艺基准是在加工或测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的面或线。工艺基准通常是辅助基准。从工艺基准出发标注尺寸，可直接反映工艺要求，便于测量，保证加工质量。
有时工艺基准和设计基准是重合的。如图7-15所示的轴承座，底面既是设计基准，又是工艺基准。对于顶部的螺纹孔来说，顶面既是螺纹孔深度的设计基准，又是加工和测量时的工艺基准。
在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来，这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求。当设计基准和工艺基准不能统一时，重要尺寸应从设计基准出发直接注出，以保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算。一般尺寸考虑到测量方便，应从工艺基准出发标注。
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